无搅拌PET缩聚反应釜的制作方法

本发明涉及PET切片装置领域，尤其是涉及一种无搅拌PET缩聚反应釜。

背景技术：

目前半连续PET聚酯聚合装置中的缩聚反应釜一般采用立式搅拌形式，通过搅拌使反应生成的小分子化合物（如：乙二醇、水份、乙醛等）从反应液中通过真空系统及时脱除，从而使聚合反应向正方向进行，最终获得高分子量的聚合物(见图1)。

现有缩聚装置的不足之处：

1）由于是通过搅拌使反应液内部产生的分子移动到反应液表面才能将反应产生的小分子脱除，在搅拌过程中还有很大一部分的小分子没有机会移动到反应液的表面从而无法除去，导致反应速度慢，装置效率低；

2）由于反应釜带有搅拌，一方面产生能耗，另一方面设备制造也比较复杂，增加设备制造成本。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述缺陷，提供了一种节约能源的无搅拌PET缩聚反应釜。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无搅拌PET缩聚反应釜，包括圆柱形反应釜本体，所述反应釜本体为包括内筒和外筒的夹套结构，反应釜本体顶部为椭圆封头，所述椭圆封头上设有人孔和进料口，所述反应釜本体侧边设有支座，一侧上设有真空口，所述反应釜本体下部处设有套管和测温口，反应釜本体底端处为锥形封头，锥形封头下部为出料口，所述反应釜本体内部设有挡板，所述挡板下部设有圆形分配板，所述圆形分配板上设有多个孔，所述出料口连接循环泵，循环泵另一端连接至进料口处。

在本发明的一个较佳实施例中，为了进料后分配均匀，进料口设置在椭圆封头中心处。

在本发明的一个较佳实施例中，为了进料快速均匀，进料口处通过进料管竖直连接至挡板处。

在本发明的一个较佳实施例中，孔贯穿圆形分配板，且呈上大下小漏斗状设置，方便将反应液形成柱滴。

在本发明的一个较佳实施例中，挡板和圆形分配板均活动设置在反应釜内，方便更换和维修挡板和圆形分配板。

本发明的有益效果是：（1）缩聚反应生成的小分子更容易挥发脱除。本发明装置是通过直径很细的柱液或柱条增加比表面积来实现的，而现有装置通过搅拌使小分子从反应液的内部转移到反应液的表面，比表面小。且本发明与现有技术相比，可缩短反应时间。因经过本装置后反应生产的小分子容易脱除，所以反应速度更快。

（2）可节约能源。本发明装置不采用搅拌形式而采用循环形式，而搅拌电机的功率要比循环泵的功率大得多。

（3）可节约制造成本。本发明装置结构要比现有技术装置简单，制造成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有缩聚装置结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明流程结构示意图；

图4是圆形分配板结构示意图；

图5是圆形分配板上孔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图2至图5所示一种无搅拌PET缩聚反应釜，包括圆柱形反应釜本体1，所述反应釜本体1为包括内筒2和外筒3的夹套结构，方便在反应釜本体夹套结构注入热媒，反应釜本体顶部为椭圆封头4，椭圆封头4上设有人孔5和进料口6，反应釜本体侧边设有支座7，方便安装，一侧上还设有真空口8，方便将反应液中反应产生的小分子从反应釜内排出，反应釜本体1下部处设有套管9和测温口10，方便对反应釜内的反应液温度进行实时监控，反应釜本体1底端处为锥形封头11，锥形封头11下部为出料口12，反应釜本体1内部设有挡板13，所述挡板13下部设有圆形分配板14，所述圆形分配板14上设有多个孔15，出料口12连接循环泵16，循环泵16另一端连接至进料口6处。

进料口设置在椭圆封头中心处，且进料口处通过进料管竖直连接至挡板处，方便反应液快速均匀的分布在挡板上，以便反应液后续均匀的分布在圆形分配板上。

孔为圆形，贯穿圆形分配板，且呈上大下小漏斗状设置，方便反应液形成柱滴。

为了维修和更换方便，挡板和圆形分配板均可通过卡扣或其他方式活动设置在反应釜内。

本发明中的缩聚釜内部设立圆形分配板并采用物料循环的方式来工作，由于增加了反应液的比表面积，从而使反应生成的小分子能够及时脱除。

反应液（酯化液）进入反应釜本体后通过分配系统中的圆形分配板的圆形孔将其形成柱滴流下，一批反应液全部进入缩聚釜后，开启循环泵，使反应液重复循环。在循环的过程中反应液必须通过圆形分配板形成柱滴，反应产生的小分子就从柱滴中脱出，并从真空口排出。当反应液达到要求的聚合度时可停止循环，打开通向切粒的阀，进行切粒。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。