一种复合钢管用加热炉的制作方法

本实用新型涉及钢管加热设备技术领域，具体为一种复合钢管用加热炉。

背景技术：

在现有技术中，通常采用在钢管表面涂覆一层塑性材料来解决钢管氧化腐蚀的问题，塑料粉覆盖在钢管表面，以使钢管的表面形成塑料涂层，可保证钢管不被氧化，想要使钢管表面具有厚度均匀的塑料涂层，需要将钢管均匀加热，目前使用的加热炉对钢管加热的不均匀，会影响钢管在喷涂塑性材料时的均匀度，且温度不好控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合钢管用加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合钢管用加热炉，包括底座和炉体，所述底座的上端一侧安装有液压缸，所述液压缸的上端设置有控制器，所述液压缸的一侧连接有液压杆，所述液压杆固定连接有行走车，所述行走车的下端安装有行走轮，所述行走轮的下端设置有滑槽，所述行走车的上端安装有伺服电机，所述伺服电机转动连接有三爪卡盘，所述炉体的一侧设置有通孔，所述炉体的内部底端安装有支撑架，所述炉体的上端中部设置有测温窗，所述测温窗连接有隔热罩，所述隔热罩的内部安装有温度传感器，所述温度传感器的上端连接有报警器，所述隔热罩的两端均设置有加热器，所述加热器的上端安装有调节旋钮，所述炉体的内部底端中部安装有辅助加热器。

优选的，所述支撑架设置为两个，所述支撑架的结构设置为V型。

优选的，所述加热器与调节旋钮均设置为两个。

优选的，所述温度传感器与报警器电性连接。

优选的，所述辅助加热器放置在两个支撑架之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合钢管用加热炉结构合理，方便实用，设置了两个带有温度调节旋钮的加热器和一个辅助加热器，伺服电机带动管件在炉体内部低速匀速转动，使管件受热均匀，炉体的上端中部设置有温度传感器，温度传感器与报警器电性连接，一旦温度过高或过低都会使报警器报警，提醒工作人员来调节温度，炉体内部底端设置有两个支撑架，支撑架的结构设置为V型，能更好的支撑管件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为炉体的侧视图；

图3为支撑架的结构示意图。

图中：1底座、2液压缸、3液压杆、4行走车、5行走轮、6滑槽、7伺服电机、8三爪卡盘、9支撑架、10辅助加热器、11调节旋钮、12隔热罩、13测温窗、14温度传感器、15报警器、16控制器、17通孔、18炉体、19加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合钢管用加热炉，包括底座1和炉体18，所述底座1的上端一侧安装有液压缸2，所述液压缸2的上端设置有控制器16，所述液压缸2的一侧连接有液压杆3，所述液压杆3固定连接有行走车4，所述行走车4的下端安装有行走轮5，所述行走轮5的 下端设置有滑槽6，所述行走车4的上端安装有伺服电机7，所述伺服电机7转动连接有三爪卡盘8，所述炉体18的一侧设置有通孔17，所述炉体18的内部底端安装有支撑架9，所述支撑架9设置为两个，所述支撑架9的结构设置为V型，能够很好的对管件起支撑作用，管件转动的更加稳定，所述炉体18的上端中部设置有测温窗13，所述测温窗13连接有隔热罩12，所述隔热罩12的内部安装有温度传感器14，所述温度传感器14的上端连接有报警器15，所述温度传感器14与报警器15电性连接，一旦温度过高或过低，都会立刻报警，提醒工作人员需要适度调节温度，所述隔热罩12的两端均设置有加热器19，所述加热器19与调节旋钮11均设置为两个，所述加热管19的上端安装有调节旋钮11，所述炉体18的内部底端中部安装有辅助加热器10，对管件进行补热。

工作原理：控制器16控制液压缸2使液压杆3带着行走车4沿着滑槽6作水平进退运动，伺服电机7带动三爪卡盘8带动管件低速匀速转动，管件通过通孔17在炉体18中进出，管件进入炉体18后，两个加热器19与辅助加热器10开始工作，当温度过高或过低时，温度传感器14感应到将信号传达给报警器15，从而提醒工作人员来适当调节温度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。