一种自动点胶烘干装置的制作方法

本实用新型涉及USB线的点胶领域，特别是涉及一种自动点胶烘干装置。

背景技术：

在USB线生产过程中，需要对USB端口处用胶水进行粘贴固定。现有技术中，USB端口处的点胶通常是有人工进行点胶的，手工将点胶器对准点胶的位置进行点胶，人工点胶难于保证每次都可以很准确地点到USB线点胶的位置，并且，每次点胶的量也不能保证，有可能点胶过量，造成材料的浪费，也有可能出现点胶的量过少，导致产品后续使用的过程中容易出现脱胶的情况，难于保证产品的质量。更重要的是，人工点胶的费时费力，生产效率低下，人工的点胶方式已经不能满足现有的工业化生产及发展的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种自动点胶烘干装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自动点胶烘干装置，包括：工作台、设于所述工作台的点胶部、移动设于所述工作台的治具及设于所述工作台上的烘干部；

所述点胶部包括点胶支架、水平移动设于所述点胶支架的点胶驱动器、设于所述点胶驱动器的固定件及安装于所述固定件的点胶器；所述点胶器开设有点胶口；

所述治具包括底盒及与所述底盒配合的盖板，所述底盒包括底盖及与所述底盖卡合的底槽；所述底盖开设有数据线点胶区，所述数据线点胶区开设有若干个数据线放置槽，所述底盖还开设有底盖点胶通槽，所述盖板开设有与所述底盖点胶通槽对应的盖板点胶通槽；

所述烘干部包括烘干器及与控制所述烘干器的烘胶控制台；所述烘干器开设有治具入口，所述治具入口处还设有感应器。

作为进一步优选的方案，所述工作台设有向所述治具入口延伸的导轨，所述底槽设有与所述导轨配合的导向槽。

作为进一步优选的方案，所述点胶驱动器包括驱动电机及与所述驱动电机连接驱动杆。

作为进一步优选的方案，所述点胶部还包括点胶定位块，所述点胶定位块穿设于所述驱动杆。

作为进一步优选的方案，所述底盖还设有于所述数据线放置槽配合的数据线固定件。

作为进一步优选的方案，所述盖板的一侧通过螺杆与所述底盖连接。

作为进一步优选的方案，所述盖板的另一侧通过卡扣的方式与所述底盖连接。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型设有点胶部、治具可以实现全自动的点胶过程，提高点胶位置的准确性及更为精确的点胶量，而且，本过程为机械设备全自动控制的过程，不需要人工进行点胶，提高了点胶的效率，同时，也保证了产品的质量。在本实用新型中还设有烘干部，实现了点胶过后可以进行有效地烘干，保证了胶水完全被烘干，避免了未烘干的胶粘到其他杂物，进一步提高了产品的质量，提高了产品的可靠性。

附图说明

图1为实施例的自动点胶烘干装置的结构图；

图2为图1的治具的结构图；

图3为图1的点胶部的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种自动点胶烘干装置10，包括：工作台100、设于所述工作台100的点胶部200、移动设于所述工作台100的治具300及设于所述工作台100上的烘干部400。所述点胶部200用于USB线的点胶，治具300用于将USB线进行固定，烘干部400用于将点胶后的USB线的烘干。

本实用新型通过点胶部对USB线进行固定并点胶。该点胶部200包括点胶支架210、水平移动设于所述点胶支架210的点胶驱动器220、设于所述点胶驱动器220的固定件230及安装于所述固定件230的点胶器240；所述点胶器240开设有点胶口241。点胶驱动器220包括驱动电机222及与所述驱动电机222连接驱动杆224。所述点胶部200还包括点胶定位块250，所述点胶定位块250穿设于所述驱动杆224。所述点胶定位块250用于当要开始进行点胶时，对固定件230进行定位，使固定件230紧靠点胶定位块250的位置作为初始位置，如果固定件230没有在初始位置时，则进行复位，复位后，再按一定的距离对固定件230进行定位，然后在进行点胶工作，从而提高点胶位置精准度，进一步提高点胶的准确性。所述驱动电机222为伺服电机，所述驱动电机222由PLC自动控制器进行控制，实现对点胶器240的驱动，最终实现全自动地、准确地、快速地点胶，提高点胶的效率和准确率，从而保证产品的质量。

所述治具300包括底盒310及与所述底盒配合的盖板320，所述底盒310包括底盖314及与所述底盖卡合的底槽316。所述底盖314开设数据线点胶区330，所述数据线点胶区330开设有若干个数据线放置槽332，所述底盖314还开设有底盖点胶通槽312，所述盖板320开设有与所述底盖点胶通槽312对应的盖板点胶通槽322。底盖314用于托起需要点胶的USB线，底盖314和盖板320相互配合将USB线固定，使得可以更点胶过程更方便，点胶的准确性更高。进一步的，在盖板320开设有盖板点胶通槽322可以使点胶器240对USB线进行点胶；在底盖314开设有底盖点胶通槽312可以使得点胶过程中脱落的胶水滴落到治具300的底槽316，同时也可以加快空气的流动，使得点胶后，USB线上的胶水可以在进入烘干过程之前，进行相应的风干。

要说明的是，所述盖板320的一侧通过螺杆与所述底盖314连接，可以方便实现盖板320和底盖314的闭合及打开，使得当USB线装上后快速安装好治具300。所述盖板320的另一侧通过卡扣的方式与所述底盖314连接。当USB线装上后，由于卡扣连接的方式，可以很快速地将盖板320盖好。所述底盖314还设有于所述数据线放置槽332配合的数据线固定件318。数据线固定件314用于固定装入治具300的USB线，使得在点胶过程中，USB线不能移动位置，提高点胶的准确性。

要说明的是，所述烘干部400包括烘干器410及与控制所述烘干器410的烘胶控制台420；所述烘干器410开设有治具入口412，所述治具入口412处还设有感应器414。所述工作台100设有向所述治具入口412延伸的导轨340，所述底槽316设有与所述导轨340配合的导向槽(图中未示出)。

本实用新型的具体工作过程：

点胶过程：将需要点胶的USB线安装在治具的数据线点胶区的数据线放置槽内，每个数据线放置槽安装一个USB线，将USB线的点胶部分需要漏出在底盖点胶通槽内，将数据线固定件将USB线的点胶部分固定好。盖板翻转，使盖板可以卡扣在底盖上。然后，点胶驱动器检测固定件是否在初始位置，若不在，则进行复位，然后再按照PLC自动控制器设定的程序进行点胶的定位。驱动点胶器移动到点胶的位置，点胶口对准点胶的位置进行点胶，一定时间后，点胶驱动器驱动点胶器移动至下一个USB线的点胶处，进行点胶，直至点胶完最后一根USB线。

烘干过程：当点胶器点完胶后，需要对点胶完的USB线进行烘干操作，此时，治具可以沿着导轨向烘干器的治具入口方向移动，当治具移入烘干器后，感应器感应到有治具进入烘干器，所以控制烘干器开启烘干工作，当达到预设时间后，停止烘胶，治具移出烘干器，操作人员将治具取出，检查USB线是否完全点胶和完全烘干，依此循环往复，实现快速地点胶工作。

本实用新型设有点胶部、治具可以实现全自动的点胶过程，提高点胶位置的准确性及更为精确的点胶量，而且，本过程为机械设备全自动的控制的过程，不需要人工进行点胶，提高了点胶的效率，同时，也保证了产品的质量。在本实用新型中还设有烘干部，实现了点胶过后可以有效进行烘干，保证了胶水完全被烘干，避免了未烘干的胶粘到其他杂物，进一步提高了产品的质量，提高了产品的可靠性。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。