一种自动点胶装置的制作方法

本实用新型涉及机电设备领域，特别涉及一种自动点胶装置。

背景技术：

点胶机广泛应用于电子、电气、通讯器材、汽车工业、手机行业、玩具、眼镜等产业。

现有的点胶机的定位不够准确，自动化程度低，某些动作需要人工操作完成，比如连接器因产品的特殊性，有些产品较小，但是对点胶的精度要求又比较高，一般都是人工将产品定位后手动点胶，点胶效率低，并且出胶量有多有少不均匀，导致很多产品外观不良甚至报废，严重影响了生产效率，不能满足生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以提高生产效率、避免漏滴胶和出胶量不均匀的自动点胶装置。

为了解决上述的技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动点胶装置，包括工作台、设于工作台上具有两个支撑柱的横梁，在横梁上安装有X轴向滑轨、Z轴向滑轨、点胶机构和安装在工作台上的Y轴向滑轨，X轴向滑轨、Z轴向滑轨及Y轴向滑轨分别通过步进电机驱动，X轴向滑轨固定在横梁上，Z轴向滑轨安装在X轴向滑轨上，点胶机构安装在Z轴向滑轨上，X轴向滑轨带动Z轴向滑轨左右移动，Z轴向滑轨带动点胶机构上下移动，在Y轴向滑轨上安装有一底座，在底座上安装有可拆卸的产品定位件，产品定位件上设置有安装待滴胶产品的安装槽，Y轴向滑轨带动底座及产品定位件前后移动。

优选的，所述的底座为长方形，其外表面水平设有两条水平且相互平行的长方形定位凸起，所述定位凸起具有倾斜面，在定位凸起左右两端分别设有两个定位销，产品定位件为条状，两端设置有与定位凸起两端定位销匹配的销孔，产品定位件通过定位销与销孔配合稳定固定在定位凸起的倾斜面上。

优选的，所述的安装槽设置于产品定位件上侧面，在上侧面上安装有用于将待滴胶产品卡于产品定位件上、可拆卸的固定板。

优选的，所述点胶机构包括针筒、位于针筒下方的针嘴及针筒固定架，针筒固定架上部及下部分别固定有水平安装的针筒固定板和针嘴定位板，在针筒固定板上设置有多个沿X轴向排列的安装孔，针筒向下固定于安装孔中，在针嘴定位板上设置有多个与针筒固定板上安装孔对应的针嘴定位孔，针嘴定位孔直径略大于针嘴直径，针嘴穿过针嘴定位孔并延伸超出针嘴定位板下方。

本实用新型具有如下有益效果：通过在工作台上设置X轴向滑轨、Y轴向滑轨、Z轴向滑动，滴胶作业更方便灵活，并且设置的在工作台上的底座和可拆卸固定在底座上的产品定位件相互配合使用，一次可以在多个产品上滴胶，提高了生产效率，避免漏滴胶和出胶量不均匀的情况，降低了因滴胶不良造成的产品不良率。

附图说明

图1为本实用新型的本实施例结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型产品定位件立体图；

图4为本实用新型产品定位件仰视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解与实施，下面将结合实施例以及附图1-3对本实用新型结构原理进行详细描述。

一种自动点胶装置，包括工作台1、设于工作台1一侧具有两个支撑柱的横梁2，在横梁2上安装有X轴向滑轨、Z轴向滑轨、点胶机构，X轴向滑轨固定在横梁上，Z轴向滑轨安装在X轴向滑轨上，所述点胶机构安装在Z轴向滑轨上，X轴向滑轨带动Z轴向滑轨左右移动，Z轴向滑轨带动点胶机构上下移动。所述点胶机构包括针筒3、安装在针筒下方的针嘴4、以及固定针筒的针筒固定架5，针筒固定架5的上部水平安装有针筒固定板6，针筒固定板6上沿X轴向设有三个针筒安装孔7，针筒固定架5的下部水平设有针嘴定位板8，针嘴定位板上也相同设有三个与针筒安装孔对应的针嘴定位孔9，针嘴定位孔的直径略大于针嘴的直径，三个针筒3自上向下穿过针筒安装孔7，针嘴4穿过针嘴定位孔9并延伸至针嘴定位板8的下方。还包括安装在工作台上的Y轴向滑轨，所述X轴向滑轨、Z轴向滑轨及Y轴向滑轨分别通过步进电机驱动，在Y轴向滑轨上安装有一底座10，底座的上方安装有可拆卸的产品定位件11，Y轴向滑动带动底座10及产品定位件11前后移动。所述底座10为长方形结构，底座的外表面上水平设有两条相互平行的长方形定位凸起12，定位凸起的外表面形成有向同一边倾斜的倾斜面，在定位凸起12的左右两端分别设有两个定位销13。所述产品定位件11为条状，可拆卸的安装在底座10上,产品定位件11的上侧面设有多个安装槽14，产品定位件11的底面两端设有与底座定位凸起两端定位销匹配的销孔15，通过销钉和销孔的配合，将产品定位件11固定在底座10定位凸起的斜面上。所述产品定位件的上侧面还安装有用于将待滴胶产品卡紧在产品定位件的卡槽内、可拆卸的固定板16，所述固定板16通过螺钉锁紧在产品定位件的侧面。

使用时，将待滴胶产品分别安装在产品定位件11的安装槽14内，并且将己安装待滴胶产品的产品定位件11放置在底座10定位凸起12的倾斜面上，将定位凸起上的定位销13插入产品定位件11上的销孔内，将产品定位件11固定在底座10上进行滴胶，一次可以在多个产品上滴胶，提高了生产效率，避免滴水漏滴以及滴胶不均匀的情况，降低了因滴胶不良引起的产品不良率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。