一种染色机的染料混合装置的制作方法

本实用新型属于纺织染色设备技术领域，尤其是涉及一种染色机的染料混合装置。

背景技术：

在纺织行业中，需要对布料进行染色处理。目前的染色机在使用前，一般会对染料缸内加入混合好后的染料，但是随着染料的使用，染料会有结块在染料缸底部，不仅堵住染料的流动，也对布料的染色均匀度造成影响，使得在工作状态下不便于对其进行操作处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、便于对染料缸内的染料进行混合处理、防止染料堵在出料口处现象的发生和提高染色机的染色均匀度的染色机的染料混合装置，尤其适合用于工业上染布中。

本实用新型的技术方案是：一种染色机的染料混合装置，包括缸体，在缸体的上端设有上盖，所述的上盖上设有进料口，在缸体内设有梯形出口，所述的梯形出口处设有与之配合的梯形移动块，所述的梯形移动块上表面设有移动杆，所述的移动杆与气缸的活塞杆相连，所述的气缸设在上盖的下表面，所述的梯形移动块上设有搅拌件，所述的搅拌件包括电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴，所述的梯形移动块内设有空心腔，所述的电机设在梯形移动块的空心腔内，电机的转动轴与主动轮相连，所述的主动轮分别与第一从动轮、第二从动轮相啮合，所述的第一从动轮、第二从动轮分别与第一搅拌轴、第二搅拌轴相连，所述的第一搅拌轴、第二搅拌轴分别穿过梯形移动块的顶壁，且与梯形移动块的顶壁连接处设有轴承，位于梯形移动块的顶壁上方的第一搅拌轴、第二搅拌轴上设有多个搅拌圈，所述的梯形移动块两侧分别对称设有弯折口，所述的弯折口上端设有过滤网。

进一步，所述的进料口处设有堵头。

进一步，所述的梯形移动块高度与梯形出口的高度相同。

进一步，所述的气缸设在保护盒内，所述的保护盒设在上盖的下表面。

进一步，所述的气缸的活塞杆穿过保护盒的底壁的圆孔，且与移动杆相连。

进一步，所述的电机通过固定板设在空心腔内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的搅拌件，便于对染料缸内的染料进行混合处理，更加方便；设置的梯形移动块，便于调节染料出料量，防止染料堵在出料口处现象的发生和提高染色机的染色均匀度，具有结构简单，维修方便优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是搅拌件的结构示意图。

图中：

1、缸体 2、上盖 3、梯形出口

4、梯形移动块 5、移动杆 6、气缸

7、电机 8、第一搅拌轴 9、第二搅拌轴

10、空心腔 11、主动轮 12、第一从动轮

13、第二从动轮 14、搅拌圈 15、弯折口

16、过滤网 17、固定板

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种染色机的染料混合装置，包括缸体1，在缸体1的上端设有上盖2，所述的上盖2上设有进料口，在缸体1内设有梯形出口3，所述的梯形出口3处设有与之配合的梯形移动块4，所述的梯形移动块4上表面设有移动杆5，所述的移动杆5与气缸6的活塞杆相连，所述的气缸6设在上盖2的下表面，所述的梯形移动块4上设有搅拌件，所述的搅拌件包括电机7、第一搅拌轴8、第二搅拌轴9，所述的梯形移动块4内设有空心腔10，所述的电机7设在梯形移动块的空心腔10内，电机7的转动轴与主动轮11相连，所述的主动轮11分别与第一从动轮12、第二从动轮13相啮合，所述的第一从动轮12、第二从动轮13分别与第一搅拌轴8、第二搅拌轴9相连，所述的第一搅拌轴8、第二搅拌轴9分别穿过梯形移动块4的顶壁，且与梯形移动块4的顶壁连接处设有轴承，位于梯形移动块4的顶壁上方的第一搅拌轴8、第二搅拌轴9上设有多个搅拌圈14，所述的梯形移动块4两侧分别对称设有弯折口15，所述的弯折口15上端设有过滤网16。

本实施例中，所述的进料口处设有堵头。

本实施例中，所述的梯形移动块4高度与梯形出口3的高度相同。

本实施例中，所述的气缸6设在保护盒内，所述的保护盒设在上盖2的下表面。

本实施例中，所述的气缸6的活塞杆穿过保护盒的底壁的圆孔，且与移动杆5相连。

本实施例中，所述的电机7通过固定板17设在空心腔10内。

本实例的工作过程：工作时，将染料从上盖2的进料口倒入到缸体1内，此时梯形移动块4堵在梯形出口3处，然后启动气缸6，此时气缸6的活塞杆带动梯形移动块4远离梯形出口3移动，此时会有染料逐渐从梯形出口3处流出，起到了对染料流出量的控制的作用，在使用过程中，可以启动电机7实现第一搅拌轴8、第二搅拌轴9对缸体1内的染料进行搅拌的作用；同时梯形移动块4两侧的弯折口15，起到位于梯形移动块4顶壁外侧的染料流出的作用，防止其在此处出现堆积的现象。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。