一种板式脱硝催化剂拨料装置的制作方法

本实用新型属于脱硝催化剂生产领域，具体涉及一种板式脱硝催化剂拨料装置。

背景技术：

随着工业化的发展，工业化带来的各种气体排放对大气环境造成了很大的影响，燃煤烟气是其中较为重要的污染因素。为了改善大气环境，国家大力支持对电厂燃煤机组进行脱硫脱硝的超低排放改造，并给予了一定的上网电价补贴。板式脱硝催化剂由于具有耐磨强度高、不易堵灰等优点是目前应用非常广泛的一类用于电厂脱硝的催化剂。板式脱硝催化剂的生产主要有拉伸、配料、涂覆、煅烧四个程序，其中涂覆程序就是使用辊轮将膏料碾压到基材上，而在这一过程中大部分膏料会堆积在辊轮中间位置，使得涂覆不均匀，影响产品的质量。

技术实现要素：

为了解决现有平板式脱硝催化剂涂覆过程中膏料堆积问题，本发明在辊轮和下料缸之间增加拨料装置，拨料杆在涂覆时往复运动将膏料拨均匀，可以使得膏料涂覆更均匀。

本发明解决技术问题采取以下方案：

一种板式脱硝催化剂拨料装置，包括支撑架、伺服电机、齿轮皮带、第一齿轮、第二齿轮、编码器、拨料杆滑块、拨料杆，导轨，所述导轨固定在支撑架上，所述拨料杆滑块在导轨上运行，所述拨料杆通过螺丝固定在拨料杆滑块上，所述齿轮皮带穿过滑块并用距齿卡住滑块，所述皮带与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮通过减速机与伺服电机相连，所述伺服电机与编码器通过数据线相连，所述编码器与第二齿轮相连，所述伺服电机在导轨的一边，所述编码器在导轨的另一边。拨料杆滑块上设有孔，皮带齿轮通过拨料杆滑块上的孔穿过并卡住拨料杆滑块。

所述编码器为旋转式编码器。

所述的拨料杆长度在10～30cm之间。

所述的拨料杆宽度在2～10cm之间。

所述的拨料杆厚度在0.5～3cm之间。

所述拨料杆滑块通过滚珠与导轨接触滑动。

所述拨导轨的长度在50～100cm之间。

该板式脱硝催化剂拨料装置安装在平板式脱硝催化剂钢网上方，脱硝催化剂膏料堆积在平板脱硝催化剂钢网中间，在运行时，伺服电机启动，电机转动带动齿轮皮带运动，当拨料杆滑块从编码器端运动到伺服电机端时，编码器会给伺服电机一个脉冲信号电机开始反转，拨料杆滑块从伺服电机端运行到编码器端，编码器给伺服电机一个脉冲信号电机开始正转，一个运行周期结束，然后依次往复运动，拨料杆滑块上的拨料杆来回拨料将堆积在辊轮前方的膏料拨均匀地分布在钢网上。

有益效果：本实用新型装置可以将涂覆的膏料拨均匀，防止膏料在辊轮前的架桥发生，使得涂覆更为均匀。

附图说明

图1为本实用新型板式脱硝催化剂拨料装置的结构示意图；

图2为本实用新型板式脱硝催化剂喷涂装置中滑块与拨料杆的剖面示意图；

其中：1-支撑架、2-伺服电机、3-齿轮皮带、4-第一齿轮、5-第二齿轮、6-编码器、7-拨料杆滑块，8-拨料杆，9-导轨、10-脱硝催化剂膏料，11-平板式脱硝催化剂钢网，12-孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述和说明。

实施例1

一种板式脱硝催化剂拨料装置，如图1包括支撑架(1)、伺服电机(2)、齿轮皮带(3)、第一齿轮(4)、第二齿轮(5)、编码器(6)、拨料杆滑块(7)、拨料杆(8)、导轨(9)、脱硝催化剂膏料(10)、平板式脱硝催化剂钢网(11)，所述导轨(9)长80cm并固定在支撑架上(1)，所述拨料杆滑块(7)在导轨(9)上运行，所述拨料杆(8)长、宽、厚分别20cm、5cm、2cm，所述拨料杆(8)通过螺丝固定在拨料杆滑块(7)上，所述齿轮皮带(3)与第一齿轮(4)相啮合，所述第一齿轮(4)通过减速机与伺服电机(2)相连，所述伺服电机(2)与编码器(6)通过数据线相连，所述编码器(6)与第二齿轮(5)相连，所述伺服电机(2)在导轨的一边，所述编码器(6)在导轨的另一边；

所述皮带齿轮(3)通过拨料杆滑块(7)上的孔(12)穿过并卡住拨料杆滑块(7)，拨料杆滑块(7)通过滚珠在导轨(9)上做直线运动；

运行前设定皮带运动80cm编码器发送一个脉冲信号，伺服电机启动后，电机转动带动齿轮皮带运动，滑块从编码器端开始直线运动80cm，运行过程中拨料杆将积聚在钢网中央的膏料拨到边上，到达伺服电机端后编码器给伺服电机一个脉冲信号，伺服电机开始反转，滑块从伺服电机端运行80cm后到编码器端，编码器给伺服电机一个脉冲信号，伺服电机开始正转，一个运行周期结束，然后依次往复运动，滑块上的拨料杆来回拨料将堆积在钢网中央的膏料拨均匀地分布在钢网上。