本实用新型涉及复合酶制剂配制技术领域，尤其涉及一种复合酶制剂配制装置。
背景技术：
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目前，在多种液体混合装置中，大都通过配料池中液面位置来判断各液体的添加量，从而实现比例混合。在复合酶制剂配置过程中，为达到特定效果，需按照特定酶活配比同时进行混合。同时由于酶的来源批次不同，其达到特定酶活的体积不同，其每批次配置的体积比例也不尽相同。通过配料池中液面位置不能精确实时判断各个酶液的添加量，且不方便灵活更改各批次酶液的添加量。此外，酶液具有独特的流体力学性质，要发挥其特殊性能，需要特定的均匀度和粘度。因此，有必要开发一种能够灵活实时调控酶液添加量，并能控制复合酶液流变性的新型混合装置。
技术实现要素：
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本实用新型为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供了一种复合酶制剂配制装置。
为解决上述问题，本实用新型提出的复合酶制剂配制装置，包括配料池、搅拌器、输料管道、输出管道，所述搅拌器设置在所述配料池内，所述配料池的两端分别与所述输料管道和输出管道相连。
上述技术方案中，所述配料池内设置有粘度计。
上述技术方案中，所述输料管道中设置有流量计。
上述技术方案中，所述设有流量计的输料管道在流量计上下和输出管道上均设有阀门。
上述技术方案中，所述搅拌器、粘度计、流量计和阀门均与一控制器相连，所述控制器用于控制搅拌器的搅拌速度、接收粘度计的粘度信号和流量计的流量信号并以此控制所述阀门的开启和关闭。
上述技术方案中，所述控制器上设置有用于显示粘度和流量的显示屏。
本实用新型与现有技术方案相比具有以下有益效果和优点：
本实用新型采用的结构简单可靠，采用与控制器相连的流量计和阀门实时控制原料酶液的添加量，并通过配料池底部的粘度计监控复合酶液的流变性，可实现复合酶制剂配置中酶液添加量的实时调控和复合酶液流变性的控制，获得特定性能的复合酶制剂。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中编号说明：1、输料管道；2、阀门；3、流量计；4、配料池；5、粘度计；6、搅拌器；7、输出管道。
具体实施方式：
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
如图1所示，本实用新型提出的复合酶制剂配制装置，包括配料池4、搅拌器6、输料管道1、输出管道7，搅拌器6设置在配料池4内，配料池4的两端分别与输料管道1和输出管道7相连，其中输料管道1有三根，便于多种酶原料同时输入到配料池4中。
配料池4内设置有粘度计5。
每根输料管道1中设置有流量计3。
设有流量计3的输料管道1在流量计3上下和输出管道7上均设有阀门2。
搅拌器6、粘度计5、流量计3和阀门2均与一控制器相连，控制器用于控制搅拌器6的搅拌速度、接收粘度计5的粘度信号和流量计3的流量信号并以此控制阀门2的开启和关闭。
控制器上设置有一用于显示粘度和流量的显示屏。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型工作时，根据复合酶制剂中酶活配比和原料酶液酶活，计算配置过程中各酶液添加量并作为控制器的参量输入，通过输料管道上阀门2和流量计3调节各酶液实时流量，在搅拌器6的搅拌下混合均匀，并通过粘度计5监控混合酶液的粘度，当配料池4中混合酶液达到特定要求时，控制器自动控制打开输出管道7上的阀门2，收集配置好的复合酶液。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。