分室反吹清灰除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种分室反吹清灰除尘器。

背景技术：

滤芯式除尘器广泛应用于含尘气体的净化，具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点，除尘效率可以达到99%以上。其工作原理一般为，滤芯式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入滤室，经滤芯过滤后，粉尘被滞留在滤芯的外侧，净化后的气体由排风口排入大气，从而达到除尘的目的。

现有的滤芯式除尘器，体积庞大，占地面积广，噪音也比较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种分室反吹清灰除尘器，具有结构紧凑，体积缩小一半，且噪音小的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：分室反吹清灰除尘器，它包括箱体，箱体内部用隔板隔为右部分和左部分，右部分为过滤室，左部分为反吹室；所述箱体的右上部设置有连通过滤室的入风口，过滤室的垂直方向间隔安装有至少两个横置的滤芯，所述过滤室和反吹室之间的隔板在滤芯安装位置相应开设有通口；反吹室的下部为自然风入风孔，反吹室的下部设置有下部气缸，下部气缸连接有下部阀门挡板，下部阀门挡板可关闭或打开所述自然风入风孔；所述反吹室的上部为排风孔，反吹室的上部设置有上部气缸，上部气缸连接有上部阀门挡板，上部阀门挡板可关闭或打开所述排风孔；所述排风孔的上部设置有风机，风机上方设置有消音罩，消音罩设置有排风口。

所述过滤室的上部设置有均流板。

所述过滤室的底部设置有抽屉式料箱。

所述消音罩设置有导风板。

所述消音罩的排风口位置设置有倾斜向上的导流板。

所述箱体内部横向设置有至少两个独立间隔开的过滤室，每个过滤室对应设置有一个反吹室。

本实用新型有益效果为：本实用新型所述分室反吹清灰除尘器，具有结构紧凑，体积缩小一半，且噪音小的优点。

附图说明

附图1是本实用新型的主视图。

附图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：如图1和图2所示，本实用新型所述分室反吹清灰除尘器，它包括箱体，箱体内部用隔板隔为右部分和左部分，右部分为过滤室2，左部分为反吹室6；所述箱体的右上部设置有连通过滤室2的入风口1，过滤室2的垂直方向间隔安装有至少两个横置的滤芯4，所述过滤室2和反吹室6之间的隔板在滤芯4安装位置相应开设有通口；反吹室6的下部为自然风入风孔7，反吹室6的下部设置有下部气缸9，下部气缸9连接有下部阀门挡板8，下部阀门挡板8可关闭或打开所述自然风入风孔7；所述反吹室6的上部为排风孔12，反吹室6的上部设置有上部气缸10，上部气缸10连接有上部阀门挡板11，上部阀门挡板11可关闭或打开所述排风孔12；所述排风孔12的上部设置有风机15，风机15上方设置有消音罩16，消音罩16设置有排风口17。

优选的，所述过滤室2的上部设置有均流板3，均流板3让入风口1进来的风均匀地流向过滤室2内部。优选的，所述过滤室2的底部设置有抽屉式料箱5，抽屉式料箱5用于收集清灰后的粉尘。优选的，所述消音罩16设置有导风板14，便于除尘后的空气在消音罩16内顺利流向排风口17。所述消音罩16的排风口17位置设置有倾斜向上的导流板13，使得除尘后的空气向上排出，不吹到周围的障碍物。优选的，所述箱体内部横向设置有至少两个独立间隔开的过滤室2，每个过滤室2对应设置有一个反吹室6，多个独立的过滤室2和反吹室6分别工作，大大提高除尘效果。

工作时，下部气缸9动作，使得下部阀门挡板8关闭自然风入风孔7，同时上部气缸10动作，使得上部阀门挡板11打开所述排风孔12，此时风机15工作，使得环境中的空气由入风口1进入过滤室2，空气由滤袋过滤后进入反吹室6，并在风机15带动下，从排风孔12进入消音罩16内，最后除尘后的空气从消音罩16的排风口17排出。除尘器工作一段时间后，大量粉尘附着在滤芯4表面，影响过滤效果时，下部气缸9动作，使得下部阀门挡板8打开自然风入风孔7，同时上部气缸10动作，使得上部阀门挡板11关闭所述排风孔12，自然风从自然风入风孔7进入反吹室6，并进入滤芯4内部，使得附着在滤芯4表面的粉尘脱离，并掉落到抽屉式料箱5，抽屉式料箱5用于收集清灰后的粉尘。综上所述，本实用新型所述分室反吹清灰除尘器具有结构紧凑，体积缩小一半，且噪音小的优点。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。