一种涡轮增压袋式除尘器的制作方法

本实用新型涉及袋式除尘器技术领域，具体为一种涡轮增压袋式除尘器。

背景技术：

现有的袋式除尘器普遍采用低压脉冲技术，针对袋式除尘器的选择范围并不全面，使用脉冲压缩空气低压脉冲袋式除尘器的清灰效果一般，而且以往的低压脉冲袋式除尘器采用的电磁脉冲阀，维修麻烦，可能会存在很多的机械故障，电磁脉冲阀价格较高，使用寿命短，而且后期维护代价大，维修也不方便，并且电磁脉冲阀的安全系数底，可操控性也较低，工作过程中会存在不确定的危险因素，不利于生产，更不利于公司效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涡轮增压袋式除尘器具备强力清灰，机械故障少，压缩效率高的特性，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮增压袋式除尘器，包括箱体和涡轮增压器，所述箱体分为上箱体和下箱体，上箱体和下箱体固定卡合；下箱体的右端外表面设有含尘气体入口，上箱体的右端外表面设有净化气体出口，且净化气体出口与含尘气体入口设置在同一轴线上；上箱体顶端安装有与箱体尺寸相配套的顶盖，顶盖固定安装在箱体上端外表面；上箱体的左端还设置有涡轮增压器；所述涡轮增压器包括涡轮室和增压器，涡轮增压器的涡轮室连接储气罐的出气口，涡轮增压器的增压器连接喷管，喷管的上端设置为上箱体内部的清洁室，喷管的下端伸出部分连接下箱体内部的滤袋，滤袋的外端设置有袋笼，滤袋的上端设置有环隙引射器，环隙引射器的出口伸入上箱体内部的清洁室，滤袋的下端设置有灰斗，灰斗的两端连接下箱体的左右两端，灰斗的下端设置有卸灰阀，卸灰阀无缝连接灰斗的下端漏口，下箱体的下端固定安装有支架；

所述涡轮室内部设有涡轮轴和涡轮叶轮，涡轮叶轮的中间空腔部分套接在涡轮轴上，涡轮室的左端还设置有涡轮废气出口；所述涡轮室内部的涡轮轴伸出涡轮室与增压器内部的增压叶轮相连接，增压叶轮与涡轮叶轮同轴连接；所述涡轮室和增压器之间通过管道密封连接，在管道的上端设置进油口，下端设置出油口；所述增压器的上端还设置有压缩空气出口，压缩空气出口与喷管相连。

优选的，所述滤袋采用圆柱状长袋。

优选的，所述涡轮室的进气口与储气罐之间、增压器的上端压缩空气出口与喷管之间均采用密封工艺处理。

优选的，所述增压叶轮与涡轮叶轮同轴转动。

优选的，所述喷管下端均匀设置有多个气孔，喷管通过不同的管路，分别连接有多个型号相同的滤袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的涡轮增压袋式除尘器，包括箱体和涡轮增压器，储气罐通过涡轮增压器处理后，产生压缩空气，涡轮增压器内部的增压器连接喷管，喷管以涡轮增压器产生的压缩空气为动力，对滤袋进行强力清灰处理，涡轮增压器的压缩空气效率高，能够十分有效的清除滤袋表面的粉尘，涡轮增压器改变了现有的低压脉冲技术，拓宽了袋式除尘器的选择范围。

2、本实用新型的涡轮增压袋式除尘器，内部设有多个圆柱状长袋形状的滤袋，能够同时工作，具备清灰效果好、除尘效率高的优点，本涡轮增压袋式除尘器内部不含有任何机械设备，不会产生故障点，能够保证整体设备长期可靠的运行，后期维护工作量少。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图。

图中：1卸灰阀、2支架、3灰斗、4箱体、41上箱体、42下箱体、5滤袋、6袋笼、7涡轮增压器、71涡轮室、72增压器、73涡轮轴、74涡轮叶轮、75涡轮废气出口、76增压叶轮、77管道、78压缩空气出口、8储气罐、9喷管、10清洁室、11顶盖、12环隙引射器、13净化气体出口、14含尘气体入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种涡轮增压袋式除尘器，包括箱体4和涡轮增压器7，箱体4分为上箱体41和下箱体42，上箱体41和下箱体42固定卡合；下箱体42的右端外表面设有含尘气体入口14，含尘气体通过含尘气体入口14进入下箱体42，上箱体41的右端外表面设有净化气体出口13，被净化的气体通过净化气体出口13排出上箱体41，且净化气体出口13与含尘气体入口14设置在同一轴线上，方便区分，便于操作；上箱体41顶端安装有与箱体4尺寸相配套的顶盖11，顶盖11固定安装在箱体4上端外表面；顶盖11既可以有效的保护上箱体41的，还可以使得除尘器外表更加美观，上箱体41的左端还设置有涡轮增压器7；涡轮增压器7包括涡轮室71和增压器72，涡轮增压器7的涡轮室71连接储气罐8的出气口，储气罐8通过涡轮增压器7处理后，产生压缩空气，涡轮增压器7的增压器72连接喷管9，喷管9以涡轮增压器7产生的压缩空气为动力，对滤袋5进行清灰处理，喷管9下端均匀设置有多个气孔，喷管9通过不同的管路，连接有多个滤袋5，喷管9产生的喷吹气流对滤袋5清灰，可以提高压缩空气的利用效率，喷管9的上端设置为上箱体41内部的清洁室10，清洁室10可以对过滤后的气体进行二次清洁，喷管9的下端伸出部分连接下箱体42内部的滤袋5，含尘气体进入下箱体42，由外向内流经滤袋5进行过滤，粉尘被阻流在滤袋5外部，干净烟气在滤袋5内上升，滤袋5采用圆柱状长袋，通过使用圆柱状长袋可以充分利用形状优势，发挥过滤粉尘的效果，滤袋5的外端设置有袋笼6，袋笼6可以有效的支撑和保护滤袋5，滤袋5的上端设置有环隙引射器12，环隙引射器12的出口伸入上箱体41内部的清洁室10，被过滤的气体经过环隙引射器12的引流排入上箱体41的清洁室10进行再处理，滤袋5的下端设置有灰斗3，灰斗3的两端连接下箱体42的左右两端，灰斗3的下端设置有卸灰阀1，卸灰阀1收集滤袋5清灰产生的废物废料，卸灰阀1无缝连接灰斗3的下端漏口，无缝连接可以有效的防治清灰产生的废物废料外漏，也方便了粉尘颗粒的回收，下箱体42的下端固定安装有支架2，支架2固定支撑整个箱体4。

涡轮增压器7，包括涡轮室71和增压器72；涡轮室71的出气口连接增压器72的进气口，涡轮室71的进气口外接储气罐8，涡轮室71的进气口与储气罐8之间采用密封工艺处理，能够确保储气罐8的气体能够完整的输入涡轮室71内，节约成本，防止出现不必要的生产浪费，涡轮室71内部设有涡轮轴73和涡轮叶轮74，涡轮叶轮74的中间空腔部分套接在涡轮轴73上，涡轮室71的左端还设置有涡轮废气出口75；涡轮室71内部的涡轮轴73伸出涡轮室71与增压器72内部的增压叶轮76相连接，增压叶轮76与涡轮叶轮74同轴连接；增压叶轮76与涡轮叶轮74同轴转动，可以充分利用能源，节省工作支出，充分利用能源动力，涡轮室71和增压器72之间通过管道77密封连接，在管道77的上端设置进油口，下端设置出油口；增压器72的上端还设置有压缩空气出口78，压缩空气出口78与喷管9相连，增压器72的上端压缩空气出口78与喷管9之间采用密封工艺处理，通过密封工艺处理，可以有效的利用空气压缩程度，充分发挥压缩空气的动力，提高工作效率。

综上所述：本涡轮增压袋式除尘器包括箱体4和涡轮增压器7，储气罐8通过涡轮增压器7处理后，产生压缩空气，涡轮增压器7内部的增压器72连接喷管9，喷管9以涡轮增压器7产生的压缩空气为动力，对滤袋5进行强力清灰处理，涡轮增压器7的压缩空气效率高，能够十分有效的清除滤袋5表面的粉尘，涡轮增压器改变了现有的低压脉冲技术，拓宽了袋式除尘器的选择范围；另外，本涡轮增压袋式除尘器内部设有多个圆柱状长袋形状的滤袋5，清灰效果好、除尘效率高、内部不含有任何机械设备，不会产生故障点，能够保证整体设备长期可靠的运行，后期维护工作量少。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。