复合型的超音波涂布龙门机构的制作方法

本实用新型涉及一种超音波涂布机构，尤指一种复合型的超音波涂布龙门机构。

背景技术：

薄膜工艺中包含了许多的真空程序，而真空程序所需的整体设备昂贵，且工艺环境管控困难，容易造成工艺良率下降，无形之间提高了工艺所需的成本，为了进一步降低工艺成本并提升工艺良率，超音波喷涂便顺应而生，而超音波喷涂技术是利用电子的震荡原理，借由压电水晶体震荡器产生高频率震波(超音波)将所供应的涂料分子结构打散，以此方式将涂料震成极小的雾状粒子，同时也可避免涂料内的固体粒子再结合影响薄膜的均匀度及质量，并已广泛的应用于防雾、防污、自洁玻璃、抗紫外薄膜、电极薄膜、抗反射膜、抗静电膜及触控面板保护层上等等。

常见的超音波喷涂设备如中国台湾公告第M478544号专利“龙门型喷涂设备”，其为一种超音波喷涂系统，可供对一工件进行喷涂作业，其包含一机体、一超音波喷涂模块与一输送单元，该机体上会设置一龙门座，该超音波喷涂模块设于该龙门座且可沿水平轴向及垂直轴向位移，该输送单元为穿过该龙门座之下，并乘载该工件通过该超音波喷涂模块的下方，以借由该超音波喷涂模块对该工件进行喷涂作业。

超音波喷涂模块通常会设计成具有单一喷嘴或多个喷嘴的机构，以配合各种工艺，提升工艺的多样性，而若要配合各种工艺的需求，可能需要装设多台分别具有单一喷嘴或多个喷嘴的超音波喷涂模块，而使的占地广大，但工厂空间却是有限的，此外，若需要依序进行单喷嘴与多喷嘴的超音波喷涂工艺，则需要重复动作两次，使工艺时间拉长，因此，如何在有限的空间下，装设更多的超音波喷涂模块，以提升工艺的多样性，并缩短工艺时间，实为一大课题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的，在于提供一种复合型的超音波涂布龙门机构，解决装设多组超音波喷涂模块致使占地广大，以及重复工艺动作而使工艺时间拉长的问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种复合型的超音波涂布龙门机构，为对一工件进行喷涂作业，其包含有一承载件、一龙门座、一单喷嘴涂布模块以及一多喷嘴涂布模块，该承载件用以承载该工件，该龙门座位于该承载件上，并包含有二支撑柱以及一横跨该承载件并连接于该二支撑柱的连接横杆，该单喷嘴涂布模块设于该连接横杆一侧，且包含有一设置于该连接横杆上的涂布位移件以及一设置于该涂布位移件上的第一喷嘴，该第一喷嘴借由该涂布位移件而能够来回位移于该二支撑柱之间，该多喷嘴涂布模块设于该连接横杆上并包含有多个沿着该连接横杆的轴向方向排列的第二喷嘴。

其中，更包含有一电性驱动该连接横杆上下移动的驱动组件，该驱动组件具有一与该二支撑柱连接的传动轴、一设置于该传动轴上的齿轮传动模块以及一设置于该传动轴并连动该齿轮传动模块的马达。

其中，该承载件更包含有一输送带，该工件放置于该输送带上。

其中，该承载件更包含有二对应于该龙门座的该二支撑柱的滑移轨道。

其中，更包含有一设置于该龙门座以检测该工件的涂布厚度的厚度检测元件。

其中，更包含有一设置于该连接横杆以检测该工件的涂布厚度的厚度检测元件。

其中，更包含有一设置于该涂布位移件以检测该工件的涂布厚度的厚度检测元件。

其中，该多喷嘴涂布模块与该单喷嘴涂布模块分别设置于该连接横杆相对两侧。

综上所述，本实用新型具有以下特点：

一、相较于分别设置于两个龙门座上，借由将该单喷嘴涂布模块与该多喷嘴涂布模块整合于同一龙门座上，可以减少占地空间以及降低设备成本。

二、该单喷嘴涂布模块与该多喷嘴涂布模块可以个别使用以分别进行不同工艺，或是一起使用而彼此相互进行补强，提高使用上的便利性，此外，当同一工艺需要使用该单喷嘴涂布模块与该多喷嘴涂布模块时，只要进行一次涂布工艺即可完成，可节省工艺时间。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的前侧平面示意图。

图3为本实用新型第一实施例的后侧平面示意图。

图4为本实用新型第一实施例的骨架结构示意图。

图5为本实用新型第二实施例的立体结构示意图。

其中，附图标记：

1 工件

10 承载件

11 输送带

12 滑移轨道

20 龙门座

21 支撑柱

22 连接横杆

30 单喷嘴涂布模块

31 涂布位移件

32 第一喷嘴

40 多喷嘴涂布模块

41 第二喷嘴

50 驱动组件

51 传动轴

52 齿轮传动模块

53 马达

60 厚度检测元件

具体实施方式

涉及本实用新型的详细说明及技术内容，现就配合图式说明如下：

请参阅图1至图3所示，本实用新型为一种复合型的超音波涂布龙门机构，为对一工件1进行喷涂作业，其包含有一用以承载该工件1的承载件10、一龙门座20、一单喷嘴涂布模块30以及一多喷嘴涂布模块40，该龙门座20位于该承载件10上，且包含有二支撑柱21以及一横跨该承载件10并连接于该二支撑柱21的连接横杆22，该单喷嘴涂布模块30与该多喷嘴涂布模块40分别设置于该连接横杆22相对两侧，该单喷嘴涂布模块30包含有一设置于该连接横杆 22上的涂布位移件31以及一设置于该涂布位移件31上的第一喷嘴32，该第一喷嘴32借由该涂布位移件31而可来回位移于该二支撑柱21之间，以对该工件 1进行涂布，而该多喷嘴涂布模块40则包含有多个沿着该连接横杆22的轴向方向排列的第二喷嘴41，该些第二喷嘴41呈阵列式排列，该承载件10具有一输送带11，该工件1放置于该输送带11上，而输送经过该连接横杆22底下，以进行涂布作业。

当要进行涂布工艺时，可以选择单独使用该单喷嘴涂布模块30或该多喷嘴涂布模块40，如当该工件1的待涂布面积较大，则可以选择使用该多喷嘴涂布模块40进行涂布作业，而若是待涂布面积较小或者需要的精准度较高，则可选择使用该单喷嘴涂布模块30，此外，亦可以一起使用该单喷嘴涂布模块30与该多喷嘴涂布模块40，如当该多喷嘴涂布模块40对该工件1进行涂布后，可能会有涂布厚度不均的地方，则可利用该单喷嘴涂布模块30进行补强。故本实用新型除了可以提高使用上的便利性外，更可以于同一工艺中同时使用该单喷嘴涂布模块30与该多喷嘴涂布模块40，节省工艺时间。

此外，将该单喷嘴涂布模块30与该多喷嘴涂布模块40整合于同一龙门座 20上，亦可以减少占地空间以及降低装设设备的成本。

而于本实施例中，更包含有一设置于该龙门座20的厚度检测元件60，其可以检测该工件1的涂布厚度，以确保涂布质量，此外，该厚度检测元件60 也可以设置于该连接横杆22或该涂布位移件31上，设置于该连接横杆22上可以于该多喷嘴涂布模块40进行涂布后，实时的检测涂布厚度，再辅以该单喷嘴涂布模块30进行补强；而若是设置于该涂布位移件31上，则可于该涂布位移件31移动时，同步进行检测，并辅以该单喷嘴涂布模块30进行补强。而该厚度检测元件60可以为感光耦合元件(Charge-coupled Device，简称CCD)等。续搭配参阅图4所示，为本实施例的骨架示意图，为了方便示意位于外壳内的装置，本示意图是去掉该龙门座20的外壳。于运作时，该连接横杆22会配合该工件1的厚度而上下移动调整，现有技术为将两颗马达53分别设置于该二支撑柱21上，并分别带动而使该连接横杆22上下移动；而本实用新型为利用一驱动组件50来电性驱动该连接横杆22上下移动，该驱动组件50具有一与该二支撑柱21连接的传动轴51、一设置于该传动轴51上的齿轮传动模块52以及一设置于该传动轴51并连动该齿轮传动模块52的马达53，该马达53启动后，会带动该齿轮传动模块52，并经齿轮传动模块52调整速度，再通过该传动轴 51与该二支撑柱21，使该连接横杆22上下移动。

其中，现有技术利用两颗马达53驱动会导致该二支撑柱21的背隙不同，使该连接横杆22两端位于不同高度，而发生故障无法作动，但本实用新型借由利用单一颗马达53并配合该齿轮传动模块52，则可使该连接横杆22的两端皆位于同样的高度，而可防止此问题发生。

续搭配参阅图5所示，本前述实施例不同的是，该承载件10更包含有二对应于该龙门座20的该二支撑柱21的滑移轨道12，如此，该龙门座20可以通过该二滑移轨道12而调整位置，或者，该工件1置于该承载件10上不动，而该龙门座20沿着该二滑移轨道12移动，以配合不同工艺进行涂布作业。

综上所述，本实用新型具有以下特点：

一、进行涂布工艺时，可以单独使用该单喷嘴涂布模块与该多喷嘴涂布模块，或者一起使用，而可彼此相互进行补强，以提高使用上的便利性，且于同一工艺中同时使用该单喷嘴涂布模块与该多喷嘴涂布模块，可进一步节省工艺时间。

二、将该单喷嘴涂布模块与该多喷嘴涂布模块整合于同一龙门座上，亦可以减少占地空间以及降低装设设备的成本。

三、借由该厚度检测元件的设置，可以实时的确认涂布厚度，以确保涂布质量。

四、借由单一马达配合该齿轮传动模块的设置，可以使该连接横杆两端位于相同的高度，而可防止因两端位于不同高度而发生的故障。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。