本实用新型涉及锂电池制造设备领域，具体涉及一种涂布机烘箱的高速烘箱吹风嘴。本实用新型实施例还涉及一种涂布机烘箱。
背景技术：
锂电池制造过程中，在基材上经过涂布工序后，需要对基材上涂布的浆料进行烘干处理，烘干过程中，将涂布有浆料的基材置于传送装置上经过由多个烘箱组成的涂布机烘道，烘箱内通过风嘴向传送装置吹热风使浆料中的溶剂蒸发。
涂布机主要用于向基材的表面进行涂布工艺，在涂布机中，往往设置多节烘箱以对涂布后的基材进行烘干，烘干快慢直接决定了涂布的速度，烘干的质量直接决定了锂电池的性能。烘箱内设有风嘴往基材上吹风，风嘴的结构形式、出风速度、出风量以及出风方向等均会对烘干速率、烘干效果有很大的影响。
风嘴一般是在风嘴的两侧各设置一出风条缝，两条出风条缝相对倾斜。这种结构对风嘴的出风量有一定限制，从而影响单个风嘴的干燥能力，进而影响整个烘箱的干燥能力。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种高速烘箱吹风嘴，以优化风嘴对基材的干燥效果。
本实用新型一种高速烘箱吹风嘴的技术方案包括：
风嘴外壳，所述风嘴外壳一端设有进风口，所述风嘴外壳内设有过滤板，所述过滤板的下方设有导流板，所述导流板外壁与所述风嘴外壳内壁之间的空心区域形成气体流动空间，所述气体流动空间具有出风口。
优选的，在上述高速烘箱吹风嘴的技术方案中，所述导流板靠近所述出风口的端点为第一端点，所述风嘴外壳靠近所述出风口的端点为第二端点，所述第一端点至基材的垂直距离小于所述第二端点至所述基材的垂直距离。
优选的，在上述高速烘箱吹风嘴的技术方案中，所述第一端点至所述基材的垂直距离为2～5mm。
优选的，在上述高速烘箱吹风嘴的技术方案中，所述第一端点与所述第二端点之间的水平距离为2～3mm。
优选的，在上述高速烘箱吹风嘴的技术方案中，所述第一端点为圆角端点；所述圆角端点所在圆的半径小于等于所述第一端点与所述第二端点之间的高度差。
优选的，在上述高速烘箱吹风嘴的技术方案中，所述过滤板上设有若干圆孔，所述圆孔直径为5～10mm。
优选的，在上述高速烘箱吹风嘴的技术方案中，所述导流板为沿中轴线左右对称的结构，所述第一端点的延伸线沿靠近所述中轴线的方向延伸。
优选的，在上述高速烘箱吹风嘴的技术方案中，所述导流板由第一水平板、左右对称的第一左倾斜板和第一右倾斜板、左右对称的第一左竖直板和第一右竖直板、左右对称的第二左倾斜板和第二右倾斜板组成；所述第一左倾斜板沿所述第一水平板向下并向外倾斜，所述第二左倾斜板沿所述第一左竖直板向下并向内倾斜。
优选的，在上述高速烘箱吹风嘴的技术方案中，所述风嘴外壳为沿中轴线左右对称的结构，所述第二端点的延伸线沿靠近所述中轴线的方向延伸。
本实用新型实施例还提供一种涂布机烘箱，包括上述所述的高速烘箱吹风嘴。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一种高速烘箱吹风嘴的结构图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种高速烘箱吹风嘴，以优化风嘴对基材的干燥效果。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供了一种高速烘箱吹风嘴，包括：
风嘴外壳3，风嘴外壳3一端设有进风口，风嘴外壳3内设有过滤板1，过滤板1的下方设有导流板2，导流板2的外壁与风嘴外壳3的内壁之间的空心区域形成气体流动空间，气体流动空间具有出风口。
在上述高速烘箱吹风嘴中，导流板2靠近出风口的端点为第一端点，风嘴外壳3靠近出风口的端点为第二端点，第一端点至基材5的垂直距离小于第二端点至基材5的垂直距离。
在上述高速烘箱吹风嘴中，第一端点至基材5的垂直距离为2～5mm。
在上述高速烘箱吹风嘴中，第一端点与第二端点之间的水平距离为2～3mm。
在上述高速烘箱吹风嘴中，第一端点为圆角端点；圆角端点所在圆的半径小于等于第一端点与第二端点之间的高度差。
在上述高速烘箱吹风嘴中，过滤板1上设有若干圆孔，圆孔直径为5～10mm。
在上述高速烘箱吹风嘴中，导流板2为沿中轴线左右对称的结构，第一端点的延伸线沿靠近中轴线的方向延伸。
在上述高速烘箱吹风嘴中，导流板2由第一水平板、左右对称的第一左倾斜板和第一右倾斜板、左右对称的第一左竖直板和第一右竖直板、左右对称的第二左倾斜板和第二右倾斜板组成；第一左倾斜板沿第一水平板向下并向外倾斜，第二左倾斜板沿第一左竖直板向下并向内倾斜。
在上述高速烘箱吹风嘴中，风嘴外壳3为沿中轴线左右对称的结构，第二端点的延伸线沿靠近中轴线的方向延伸。
从风向流程图中可看出，基材5在风嘴上面移动，主要使基材5上面的涂层(浆料)在满足性能条件下快速干燥。底座安装板4焊接在烘箱静压腔上，加热后的空气通过静压腔进入上述所提及的气体流动空间内，底座安装板4中设有回型安装槽，安装槽设有耐高温密封胶条7，同时底座安装板4的两侧面设有搭扣安装底座，与端固定板6上顶锥形成很好的装配方式，使风嘴能与风压腔密封而且拆卸方便，不需要专业拆卸工具，只需要人工把风嘴从底座安装板4中打开就能清理或者维护风嘴及其他；底座安装板4中加热气体通过过滤板1进入导流板2、风嘴外壳3之间形成导向空间，过滤板1上面有无数小孔，小孔直径5～10mm，能对吹出的风进行降低风速和压强，更好的作用基材的涂层干燥。导流板2、风嘴外壳3之间形成很小的缝隙，距离2～3mm，风嘴外壳3设有风嘴端头挡板，不能让风从两端面流出，使风在导流板2和风嘴外壳3间形成一个空间，从固定的流道流出，增加风阻力，减少风压强，使风从故定流道流出后，压强较低，满足基材上面涂层的工艺要求。导流板2整体采用钣金折弯成型，出风口处均为有R圆角且整体高于风嘴外壳3出风口X(X≥R)，不但减小了风嘴出口处风阻而且有效避免了与基材接触刮伤涂层或者箔带。风嘴与基材5之间的距离为2～5mm，使风在基材移动的情况下，进可能使热风与基材接触时间增大，更好的满足基材上面涂层的干燥要求。
本实用新型实施例还提供一种涂布机烘箱，包括上述任一项的高速烘箱吹风嘴。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。