玻璃底涂涂覆夹具的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃底涂涂覆夹具。

背景技术：
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现有的汽车边窗玻璃底涂的方法均是靠人工来操作，即人工通过经底涂剂浸湿的毛毡依次擦拭玻璃的两侧面。但在操作过程中，由于手工的力道不均匀，这就易导致玻璃表面的底涂层厚度不均，影响后续的使用精度，且采用人工操作的劳动强度比较大、效率低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种用以与机械手配合使用，可有效提高底涂效率的玻璃底涂涂覆夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃底涂涂覆夹具，包括夹具本体、设于夹具本体一端以用于与机械手连接的连接套筒，所述夹具本体上设有以利填充底涂毛毡的第一填充槽，所述第一填充槽靠近连接套筒端开设有以利与机械手出料口连通的进料通孔。

进一步的，所述连接套筒远离进料通孔端的边沿设有若干以利撑开夹紧的凸条。

进一步的，所述夹具本体呈长方体状，夹具本体靠近连接套筒端的两侧对称设有以利拆卸的凸耳，所述凸耳呈长方体状，凸耳内设有槽口方向与第一填充槽的槽口方向相同的第二填充槽，所述第二填充槽内也填充有底涂毛毡。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计简单、合理，用于与机械手配合使用，实现玻璃的自动化底涂，降低人工劳动强度；同时底涂毛毡的浸湿是在夹具内完成，可避免人工直接接触到底涂剂，影响人身健康；两凸耳的设置方便拆卸与更换夹具，提高工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的使用示意图。

图中：

1-夹具本体；2-连接套筒；3-第一填充槽；4-进料通孔；5-凸耳；6-第二填充槽；7-凸条；8-机械手；9-连接轴。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型一种玻璃底涂涂覆夹具，包括夹具本体1、设于夹具本体1一端以用于与机械手连接的连接套筒2，所述夹具本体1上设有以利填充底涂毛毡的第一填充槽3，所述第一填充槽3靠近连接套筒2端开设有以利与机械手出料口连通的进料通孔4；使用时，底涂毛毡填充在第一填充槽3内，机械手上的连接轴9与连接套筒2过盈配合，底涂剂从机械手的出料口注入到第一填充槽3内浸湿底涂毛毡，机械手再驱动该夹具对玻璃的表面进行底涂工作。

本实施例中，所述连接套筒2远离进料通孔4端的边沿设有若干以利撑开夹紧的凸条7。

本实施例中，所述夹具本体1呈长方体状，夹具本体1靠近连接套筒2端的两侧对称设有以利拆卸的凸耳5，所述凸耳5呈长方体状，凸耳5内设有槽口方向与第一填充槽3的槽口方向相同的第二填充槽6，所述第二填充槽6内也填充有底涂毛毡；两凸耳5的设置，便于关节机械手臂1带动涂覆夹具从下往上运动，使两凸耳5与固定住的卸料块（图中未画出）撞击，可方便将涂覆夹具进行拆卸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。