半开半闭式出磨水泥循环选粉系统的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体是出磨水泥的循环选粉系统。

背景技术：

目前，水泥粉磨普遍采用球磨机，按粉磨方式，可分为开路磨（也称开流磨）和闭路磨（也称圈流磨）。在粉磨过程中，物料一次通过磨机即为成品的，称为开路磨；当物料出磨后经过分选，细粒部分作为成品，粗粒部分返回磨内进行再次粉磨的，称为闭路磨。开路磨的特点：流程简单，设备少，投资省，操作简便，水泥需水量低；但台产低，单位电耗高，出磨水泥温度高。闭路磨的特点：台产高，单位电耗低，出磨水泥温度低；但流程复杂，投资较大，水泥需水量高。

申请号为201320394675.X、名称为水泥出磨生料选粉系统的中国专利公开了一种闭路磨工艺，其包括有原料磨、链式输送机、出磨物料提升机、选粉空气输送斜槽和组合式高效选粉机，该工艺通过空气输送斜槽输送物料，保证物料喂料均匀稳定，避免卡堵现象的发生，事故率大大降低，其不足之处在于：由原料磨出磨粉料全部输送入了选粉机，影响了选粉机的选粉效率，同时回到原料磨的水泥回粉含有较多的细粉，磨机的粉磨效率较低，因此有必要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种半开半闭式出磨水泥循环选粉系统，其综合了开路磨和闭路磨的优点，具有台时产量高、单位电耗低、出磨水泥温度低和产品粒度分布宽的特点，水泥成品由较粗的直接出磨水泥和经过分选的较细水泥定量组成，使成品水泥具有颗粒级配合理、需水量低、与外加剂适应性好的特点，其出磨水泥温度低，还有利于水泥包装和装卸作业。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

半开半闭式出磨水泥循环选粉系统，其包括有球磨机、斗式提升机、空气输送斜槽、选粉机和收尘器；球磨机的出料口、斗式提升机、空气输送斜槽、选粉机的粗粉出口和球磨机的入料口依次连接通，选粉机的细粉出口管连接通收尘器的进风端，收尘器的出料端连接通成品水泥输送装置，所述成品水泥输送装置为成品水泥输送斜槽或成品水泥输送机。

所述空气输送斜槽具有斜槽主体，其内部由透气层分隔成送料槽和送风槽，所述送料槽的出料端连接通选粉机的入料口，其特征在于：所述空气输送斜槽的侧壁上开有分料口并连接斜槽分管，所述斜槽分管内端通过分料口连接送料槽、外端连接通成品水泥输送装置，所述空气输送斜槽内靠近分料口附近还设有阀门，所述阀门通过连杆与控制机构联接，控制机构通过连杆驱动阀门在送料槽内摆动将分料口封闭或打开。

优化方案，本实用新型中生产线主管上串行连接有出磨水泥除渣装置，所述出磨水泥除渣装置具有进料口、出料口和排渣口，其进料口连接斗式提升机的出料端、出料口连接通空气输送斜槽的进料端。

进一步优化方案，本实用新型中生产线主管上并行连接有在线水泥细度测定装置，所述在线水泥细度测定装置包括有缩分取样器和水泥细度测定仪，缩分取样器具有进样口、取样口和出料口，水泥细度测定仪具有检测口和返料口，所述取样口连接水泥细度测定仪的检测口，所述进样口、出料口以及水泥细度测定仪的返料口分别连接通生产线主管构成与生产线主管并联的水泥在线检测回路。

再进一步优化方案，球磨机的出料口端管连接通另一台收尘器的进风端，收尘器的出料端连接通成品水泥输送装置。

本实用新型具有以下实质性特点和进步：

1、在本实用新型的半开半闭式出磨水泥循环选粉系统工艺条件下，部分出磨水泥由空气输送斜槽的斜槽分管进入成品水泥输送装置，剩下的出磨水泥经选粉机高效分选后，细的水泥粉经收尘器收集进入成品水泥输送装置，与之前的出磨水泥混合制成成品水泥，达到拉宽水泥颗粒级配、降低水泥需水量的目的。

2、在本实用新型运行时，由于出磨水泥一部分直接作为成品，减少了物料循环系统中出磨水泥的循环量，利于本实用新型提高选粉机选粉效率和球磨机粉磨效率，具有节能高效的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的空气输送斜槽的分料口封闭状态的局部示意图。

图3为本实用新型的空气输送斜槽的分料口打开状态的局部示意图。

图4为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参考图1，一种半开半闭式出磨水泥循环选粉系统，其包括有球磨机1、斗式提升机2、空气输送斜槽3、选粉机4和收尘器5。

球磨机1的出料口12、斗式提升机2、空气输送斜槽3、选粉机4的粗粉出口和球磨机1的入料口11依次连接通，选粉机4的细粉出口管连接通收尘器5的进风端，球磨机1的出料口12管连接通另一台收尘器52的进风端，收尘器5和收尘器52的出料端分别连接通成品水泥输送装置6，所述成品水泥输送装置6为成品水泥输送斜槽。

所述空气输送斜槽3具有斜槽主体30，其内部由透气层分隔成送料槽31和送风槽32，送料槽31的进料端通过生产线主管连接通斗式提升机2的出料端、出料端连接通选粉机4的入料口，如图2和图3所示，空气输送斜槽3的侧壁上开有分料口300并连接斜槽分管301，斜槽分管301内端通过分料口300连接送料槽31、外端连接通成品水泥输送装置6，空气输送斜槽3内靠近分料口300附近设有阀门7，阀门7通过连杆与控制机构71联接，控制机构71通过连杆驱动阀门7在送料槽31内摆动将分料口300封闭或打开。

本实施例的半开半闭式出磨水泥循环选粉系统运行时，对球磨机1处理过的出磨水泥进入选粉机4之前，通过控制机构71开启阀门7，使出磨水泥的部分物料不经过选粉机4、直接由斜槽分管301输送到成品水泥输送装置6，与运输于成品水泥输送装置6上的细料混配，起到调控成品水泥颗粒级配的作用，达到拉宽水泥颗粒级配、降低水泥需水量的目的。

实施例2

参考图4，本实施例的半开半闭式出磨水泥循环选粉系统与实施例1的相比，还包括有在线水泥细度测定装置8和出磨水泥除渣装置9。

所述生产线主管上并行连接有在线水泥细度测定装置，所述在线水泥细度测定装置包括有缩分取样器8和水泥细度测定仪80，缩分取样器8具有进样口81、取样口82和出料口83，水泥细度测定仪80具有检测口和返料口，所述取样口82连接水泥细度测定仪80的检测口，所述进样口81、出料口83以及水泥细度测定仪80的返料口分别连接通生产线主管构成与生产线主管并联的水泥在线检测回路。

所述生产线主管上串行连接有出磨水泥除渣装置9，所述出磨水泥除渣装置9具有进料口91、出料口92和排渣口93，其进料口91连接斗式提升机2的出料端、出料口92连接通空气输送斜槽3的进料端。

所述在线水泥细度测定装置8中的缩分取样器8可以采用申请号为99251877.6的中国专利中公开的在线固体粉末样品自动混均缩分取样器，其起到适时掌握和调整出磨水泥细度的作用。

所述出磨水泥除渣装置9可以采用申请号为201420727769.9的中国专利中公开的开路水泥磨生产线用水泥除渣装置，其起到去除跑出球磨机1的球锻，避免对随后的包装机等造成损坏。