螺旋出渣系统的制作方法

本实用新型涉及到油水分离处理技术领域，尤其涉及到一种螺旋出渣系统。

背景技术：

油水分离的一种机器，通常是餐饮用来处理污水用的，因为环保的要求，所以无论该机器是餐饮民用或者工业环保用，均需要达到最佳品质，保证具有无污染、可循环利用效果。

现有技术中污水处理用大多数采用油水分离器，传统的油水分离器的渣水分离机构以过滤篮为主，无动力源，易堵塞，维修率高，严重会影响渣水分离效果，是渣水分离质量的瓶颈。

技术实现要素：

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种螺旋出渣系统。本实用新型螺旋出渣系统解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种螺旋出渣系统，其特征在于，所述螺旋出渣系统包括有：

减速电机，通过电机连接轴固定在电机安装法兰上，所述电机安装法兰上设置有螺旋管法兰，所述螺旋管法兰固定连接有螺旋滤管，所述螺旋滤管设置有螺旋叶片轴，螺旋滤管的尾端设置有过滤蓝；

位于所述螺旋滤管下侧还连接设置有第一出渣管，所述第一出渣管通过一变径管连接有第二出渣管。

作为优选，上述的螺旋出渣系统，其特征在于，所述减速电机通过固定螺栓与所述电机连接轴连接。

作为优选，上述的螺旋出渣系统，其特征在于，所述螺旋叶片轴尾端表面设置有尼龙轴套，所述尼龙轴套表面套设有轴套管。

作为优选，上述的螺旋出渣系统，其特征在于，所述螺旋叶片轴尾端还连接有轴套封板，所述轴套封板用于固定所述尼龙轴套与所述轴套管。

作为优选，上述的螺旋出渣系统，其中，所述螺旋叶片轴表面设置有若干螺旋叶片。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型螺旋出渣系统以减速电机为动力源，利用螺旋叶片的提升功能，在提升过程中实现渣水分离，高能高产的完成任务，另外，系统易于维修，故障率低，减少人工清理成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型螺旋出渣系统的立体图；

图2是本实用新型螺旋出渣系统的俯视图；

图3是本实用新型螺旋出渣系统的侧视图；

图4是本实用新型螺旋出渣系统的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1～图3所示，本实用新型螺旋出渣系统的具体结构包括有：

减速电机1，通过电机连接轴3固定在电机安装法兰4上，电机安装法兰4上设置有螺旋管法兰5，螺旋管法兰5固定连接有螺旋滤管6，螺旋滤管6设置有螺旋叶片轴7，螺旋滤管6的尾端设置有过滤蓝8；

位于螺旋滤管6下侧还连接设置有第一出渣管10，第一出渣管10通过一变径管11连接有第二出渣管12。

在本实用新型的实施例中，优选的，减速电机1通过固定螺栓2与电机连接轴3连接。

所述的螺旋叶片轴表面设置有若干螺旋叶片，螺旋叶片轴7尾端表面设置有尼龙轴套17，尼龙轴套17表面套设有轴套管16。进一步的，螺旋叶片轴7尾端还连接有轴套封板18，该轴套封板18用于固定尼龙轴套17与轴套管16，如图4所示，即图1中的“I”局部图。

本实用新型螺旋出渣系统首先渣水原料进入过滤篮中进行一级过滤，细渣和水从过滤篮中流走，粗渣被螺旋叶片轴搅动提升，过程中出渣中的水可从螺旋滤管中流出，最终实现渣被搅到两个出渣管中排出到集渣桶内，水在过滤篮中和螺旋提升过程中排出，此系统实现了高能高效，易于维护，故障率低，提高了设备的整体性能。

综上所述，本实用新型螺旋出渣系统以减速电机为动力源，利用螺旋叶片的提升功能，在提升过程中实现渣水分离，高能高产的完成任务，另外，系统易于维修，故障率低，减少人工清理成本。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。