本实用新型涉及一种新型的吸收及除雾设备，尤其是涉及一种硫酸生产中的吸收及除雾设备，该装置是对硫酸生产中的吸收设备的优化改进。
背景技术：
当前硫酸生产过程中的吸收及除雾设备大都采用纤维除雾器，吸收及除雾设备中采用乱堆方式的散装填料或者规整填料。含SO2,S03,CO2,N2,O2,H2O等的炉气自设备的下部的进气口进入设备，在填料层与来自设备上部的浓硫酸进行传质传热，被浓硫酸吸收过的炉气自设备顶部的出气口排出进入转化工段的转化器，浓硫酸自设备底部的出酸口流出进入浓酸槽。
上述的吸收及除雾设备在硫酸装置中应用比较普遍。但是它却存在着以下问题：由于纤维除雾器采用的是机械除雾原理，它除酸雾的粒径受到一定的限制，除雾效率也有一定的限制，使得进入转化器的炉气中仍含有一定量的酸雾，对转化器中的催化剂有一定的影响，从而会降低SO2的转化率。吸收及除雾设备中若采用散装的乱堆填料，炉气和浓硫酸在填料层的传质传热效率不太高，若只采用规整填料，管槽式分酸器的分酸效果不够理想，因此需要设计一种新型吸收及除雾设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对硫酸生产中现有吸收及除雾设备的缺陷，对其进行优化改进，提供一种新型的吸收及除雾设备。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种新型的吸收及除雾设备，包括吸收塔1，在所述的吸收塔1的下部设有进气口2、出酸口8；在所述的吸收塔1的中部从上往下依次设有规整填料层3和散堆填料层4，在所述的散堆填料层4上部设有管槽式分酸器5，管槽式分酸器5的分酸管填埋在散堆填料层4中；在所述的吸收塔1的上部设有电除雾器6，在吸收塔1的顶部设有出气口7。
优选的，所述的进气口2倾斜设置，使得进气口2朝上，防止由于吸收塔1中气体压力过低导致酸从进气口排出。
优选的，所述的规整填料层3和散堆填料层4的高度比为10-12.5：1，优选为125：1。具体的，所述的规整填层3的高度为2-2.5米，所述的散堆填料层4的高度为200毫米。所述的散堆填料层4的高度以使管槽式分酸器5的分酸管填埋在散堆填料层4中为宜，使得吸收浓酸能够均匀分布。
所述的规整填料层3采用波纹填料填充而成，所述的波纹填料具体可以选自孔板波纹填料、压延刺孔板波纹填料、板网波纹填料或丝网波纹填料等常规填料。所述的散堆调料层4由散堆填料填充而成，所述的散堆填料具体可以选自鲍尔环、拉西环、阶梯环、矩鞍环、异鞍环、花环、八四内弧环等常规散堆填料。
本实用新型吸收及除雾设备用于硫酸生产时：含有SO2、SO3、N2、O2、CO2等的炉气自吸收及除雾设备下部的进气口2进入吸收塔1中，炉气自下向上流动，依次通过规整填料层3、散堆填料层4，浓硫酸由设备上部的进酸口进入管槽式分酸器5中，由分酸管分配后由上向下流动，依次经过散堆填料层4、规整填料层3，炉气与浓硫酸在规整填料层3和散装填料层4中进行传质传热，吸收后的炉气经过高效除雾器6进行酸雾处理，最后经出气口7排出，浓硫酸由设备底部的出酸口排出。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用散装填料和规整填料相结合的方式，散堆填料和规整填料紧密接触，这样的填料设置方式既降低了吸收及除雾设备的高度又提高了传质传热的效率、吸收效率，提高了操作弹性，控制设备内气体流速在2.2-3.0m/s之间，可以减小吸收及除雾设备的塔径，节省投资。
本实用新型将管槽式分酸器的分酸管埋在散堆填料里，使浓硫酸能够均匀分布，提高了分酸效果。
本实用新型将现有设备顶部的纤维除雾器改为新型高效的电除雾器，大大提高了除雾效率，可使得经过本实用新型设备处理的炉气中的酸雾含量达到5mg/m3以下，大大降低了炉气中的酸雾含量，酸雾含量比较低的炉气进入到转化工段的转化器中对催化剂的活性影响很小，避免了酸雾引起的催化剂活性降低及中毒，从而提高了催化效率，提高了SO2的转化率。
附图说明
图1为一种新型吸收及除雾设备装置的结构示意图；
图中，1-吸收塔，2-进气口，3-规整填料层，4-散堆填料层，5-管槽式分酸器，6-电除雾器，7-出气口，8-出酸口。
具体实施方式
结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步阐述。
如图1所示，一种新型的吸收及除雾设备，包括吸收塔1，在所述的吸收塔1的下部设有倾斜的进气口2、出酸口8；在所述的吸收塔1的中部从上往下依次设有规整填料层3和散堆填料层4，在所述的散堆填料层4上部设有管槽式分酸器5，管槽式分酸器5的分酸管填埋在散堆填料层4中；在所述的吸收塔1的顶部设有新型高效的电除雾器6，在电除雾器6的顶部设有出气口7。
所述的规整填料层3的高度为2.5米，规整填料层3采用的规整填料性能参数见表1。
所述的散堆填料层4的高度为200毫米。
表1：规整填料性能参数
本实用新型吸收及除雾设备用于硫酸生产时：含有SO2、SO3、N2、O2、CO2等的炉气自吸收及除雾设备下部的进气口2进入吸收塔1中，控制气体流速在2.2-3.0m/s之间，炉气自下向上流动，依次通过规整填料层3、散堆填料层4，浓硫酸由设备上部的进酸口进入管槽式分酸器5中，由分酸管分配后由上向下流动，依次经过散堆填料层4、规整填料层3，炉气与浓硫酸在规整填料层3和散装填料层4中进行传质传热，吸收后的炉气经过新型高效除雾器6进行酸雾处理，最后经出气口7排出，经处理的炉气中的酸雾含量达到5mg/m3以下，浓硫酸由设备底部的出酸口排出。