本实用新型涉及陶瓷浓缩分离设备领域，具体为一种陶瓷膜浓缩分离设备。
背景技术：
随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，工业设备的技术也在不断的进步，膜分离技术被广泛应用于化工、医药、环保等行业，而陶瓷膜由于其耐强酸、强碱、耐高温、耐强氧化剂等特性，在微滤和超滤以及分离浓缩范围得到广泛应用，但在陶瓷膜的设备中，通常情况下，只能进行一次分离，得到的液体浓度不能够完全满足需求，且因为陶瓷膜的渗透较慢而降低分离浓缩的效率，传统的陶瓷膜分离设备因结构简单没有良好的保护设施，导致陶瓷膜容易在长时间使用下受损，且分离浓缩的量较小，因此急需对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷膜浓缩分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷膜浓缩分离设备，包括原料液入口、原料液储蓄箱、第一分离浓缩室、第一陶瓷膜和电磁阀，所述原料液储蓄箱一侧的上方设有原料液入口，且原料液储蓄箱的内部安装有过滤板，所述原料液储蓄箱通过导管与远离原料液入口一侧的第一分离浓缩室连接，且原料液储蓄箱与第一分离浓缩室之间的连接导管上安装有高压泵，所述第一分离浓缩室的内部安装有第一陶瓷膜，且第一陶瓷膜远离原料液储蓄箱一侧的第一分离浓缩室底部安装有透过液管，所述第一分离浓缩室的上方安装有第一储液罐，所述第一陶瓷膜靠近原料液储蓄箱一侧的第一分离浓缩室顶部安装有第一抽液泵，且第一抽液泵的输出端通过导管与第一储液罐连接，所述第一储液罐通过导管与第二分离浓缩室连接，且第一储液罐与第二分离浓缩室之间的连接导管上安装有高压泵，所述第二分离浓缩室的内部安装有第二陶瓷膜，所述第二分离浓缩室的上方安装有第二储液罐，所述第二陶瓷膜靠近第一储液罐一侧的第二分离浓缩室顶部安装有第二抽液泵，且第二抽液泵的输出端通过导管与第二储液罐连接，所述第二陶瓷膜远离第一分离浓缩室一侧的第二分离浓缩室底部通过导管与透过液管连接，且透过液管的出液端安装有电磁阀，所述透过液管靠近电磁阀的一端连接有循环分离管，且循环分离管远离透过液管的一端与原料液储蓄箱的顶部连通，所述循环分离管靠近透过液管的一端安装有增压泵。
优选的，所述第一抽液泵与第二抽液泵的输入端皆连接有分别延伸至第一分离浓缩室与第二分离浓缩室内部的导管。
优选的，所述第一陶瓷膜与第二陶瓷膜靠近原料液储蓄箱一侧的底部皆安装有压力传感器。
优选的，所述第一陶瓷膜的孔径尺寸小于第二陶瓷膜的孔径尺寸。
优选的，所述透过液管出口端的位置处安装有成分检测装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷膜浓缩分离设备设置了两种孔径的陶瓷膜，使得原料液分离和浓缩成两种不同浓度的液体，满足了浓缩液的更多使用需求，设置的压力传感器可以时刻测量分离浓缩室内的压力情况，避免陶瓷膜因压力过大受损，设置的高压泵可以对原料液进行加压，提高原料液的分离浓缩的效率，同时提高了浓缩液的产量，设置的循环分离管可以将透过液导入原料液储蓄箱进行循环分离浓缩，提高了原料液的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-原料液入口；2-原料液储蓄箱；3-过滤板；4-循环分离管；5- 第一抽液泵；6-第一分离浓缩室；7-第一储液罐；8-第二分离浓缩室；9-第二抽液泵；10-第二储液罐；11-压力传感器；12-第一陶瓷膜；13-透过液管；14-高压泵；15-第二陶瓷膜；16-增压泵；17-电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷膜浓缩分离设备，包括原料液入口1、原料液储蓄箱2、第一分离浓缩室6、第一陶瓷膜12和电磁阀17，原料液储蓄箱2一侧的上方设有原料液入口1，且原料液储蓄箱2的内部安装有过滤板3，原料液储蓄箱2可以储存待分离浓缩的原料液，过滤板3可以对原料液进行初步过滤，原料液储蓄箱2通过导管与远离原料液入口1一侧的第一分离浓缩室6连接，且原料液储蓄箱2与第一分离浓缩室6之间的连接导管上安装有高压泵14，第一分离浓缩室6可以对原料液进行初次分离浓缩，高压泵14可以对原料液进行加压，提高原料液通过第一分离浓缩室6的速率，第一分离浓缩室6的内部安装有第一陶瓷膜12，且第一陶瓷膜12远离原料液储蓄箱2一侧的第一分离浓缩室6底部安装有透过液管13，第一陶瓷膜12可以对将原料液中较小的分子过滤出去，提高原料液的浓度，第一分离浓缩室6的上方安装有第一储液罐7，第一储液罐7用于储存第一次浓缩的原料液，第一陶瓷膜12靠近原料液储蓄箱2一侧的第一分离浓缩室6顶部安装有第一抽液泵5，且第一抽液泵5的输出端通过导管与第一储液罐7连接，第一储液罐7通过导管与第二分离浓缩室8连接，且第一储液罐7与第二分离浓缩室8之间的连接导管上安装有高压泵14，第二分离浓缩室8可以对第一浓缩液进行第二次分离浓缩，第二分离浓缩室8的内部安装有第二陶瓷膜15，第一陶瓷膜12与第二陶瓷膜15靠近原料液储蓄箱2一侧的底部皆安装有压力传感器11，压力传感器11可以感应陶瓷膜上承受的压力，避免陶瓷膜受损，第二分离浓缩室8的上方安装有第二储液罐10，第二陶瓷膜15靠近第一储液罐7一侧的第二分离浓缩室8顶部安装有第二抽液泵9，且第二抽液泵9的输出端通过导管与第二储液罐10连接，第一陶瓷膜12的孔径尺寸小于第二陶瓷膜15的孔径尺寸，第二陶瓷膜15远离第一分离浓缩室6一侧的第二分离浓缩室8底部通过导管与透过液管13连接，且透过液管13的出液端安装有电磁阀17，透过液管13用于输送透过陶瓷膜的液体，透过液管13出口端的位置处安装有成分检测装置，透过液管13靠近电磁阀17的一端连接有循环分离管4，且循环分离管4远离透过液管13的一端与原料液储蓄箱2的顶部连通，所述循环分离管4靠近透过液管13的一端安装有增压泵16。
具体使用方式：使用时，将原料液通过原料液入口1注入原料液储蓄箱2内，经过过滤板3初步过滤的原料液在高压泵14的作用下通过导管进入第一分离浓缩室6，在通过第一陶瓷膜12，原料液内较小的分子进入透过液管13，分离过的原料液累积在第一分离浓缩室6内，当压力传感器11感应到的压力达到指定压力时打开第一抽液泵5将分离浓缩的原料液抽入第一储液罐7内，当需要进行更高浓度的液体时，打开第一储液罐7与第二分离浓缩室8之间的高压泵14，将第一次分离浓缩的液体输送到第二分离浓缩室8内，通过第二陶瓷膜15进行再次分离浓缩，透过液通过导管进入透过液管13内，分离浓缩的液体积累在第二分离浓缩室8内，当压力传感器11的压力值达到指定压力时，打开第二抽液泵9将分离浓缩液抽入到第二储液罐10内，分离后的透过液在增压泵16的作用下通过循环分离管4进入原料液储蓄箱2内进行循环分离浓缩，当透过液达到指定标准时，通过透过液管13排出收集。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。