一种强力混合机的制作方法

本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及对冶金行业原料进行混合和制粒的强力混合机。

背景技术：

现有的强力混合机被广泛用于各种物料的混合，例如氧化球团领域中对粉料进行混合均匀等。原料混合后，物料的均匀性、物料组成的稳定性和各处湿度、温度的一致性是影响造粒和球团的重要因素。因此对混合料成分的均匀性和粒度组成的合理性都具有较高的要求。

目前主要的混合设备有轮碾混合机、螺带混合机、双轴搅拌混合机等，其共性问题在于处理能力小，间断性运行、混合效果不均匀等。

技术实现要素：

鉴于上述的分析，本实用新型的目的在于：提供一种强力混合机，以解决现有技术中的间断性运行和混合效果不均匀的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种强力混合机，所述强力混合机包括筒体1、回转搅拌机构和传动机构；

所述传动机构包括依次连接的电机3-1、液力偶合器3-2、减速机3-3和齿轮联轴器3-4；

所述回转搅拌机构包括主轴2-1和耙齿杆2-2；所述主轴2-1沿所述筒体1的中心轴方向固定在所述筒体1内，其中一端穿过所述筒体1与所述齿轮联轴器3-4连接；

所述耙齿杆2-2位于所述筒体1内，一端固定在所述主轴2-1上，另一端固定连接有耙齿2-3；所述耙齿杆2-2的两端之间连接有推料板2-4；所述耙齿2-3和推料板2-4沿所述主轴2-1的轴向上呈径向展开；

所述电机3-1驱动所述液力偶合器3-2带动减速机3-3的传动轴，该传动轴通过所述齿轮联轴器3-4带动所述主轴2-1转动，进而带动所述耙齿2-3和推料板2-4对所述筒体1内的混合料进行交叉回转搅拌。

进一步的，所述耙齿2-3包括正向耙齿和反向耙齿；工作时，所述正向耙齿和对应的推料板向出料端方向推动和搅拌混合料，反向耙齿和对应的推料板向进料端方向反推和搅动混合料，使得混合料在所述筒体1内连续交叉往来运动。

进一步的，所述正向耙齿和反向耙齿与主轴2-1的夹角分别为45°和135°。

进一步的，所述耙齿2-3和推料板2-4的数量均为10；10个耙齿中，其中6个为正向耙齿，4个为反向耙齿；4个反向耙齿分布在所述筒体的中后部。

进一步的，10个耙齿2-3和推料板2-4沿所述主轴2-1的径向上均匀分布。

进一步的，所述耙齿2-3与所述耙齿杆2-2垂直。

进一步的，所述耙齿2-3的回转直径为1400～1600mm；所述推料板2-4的回转直径为80～120mm。

本实用新型有益效果如下：

1、本实用新型的强力混合机的体积小、质量轻、可连续生产性，且混合时间短、效率高和混合均匀。

2、本实用新型采用回转搅拌机构的耙齿和推料板推动混合料运动，避免了混合料水分偏高而出现堵料现象。

3、本实用新型的强力混合机的混合料同时受到挤压、碾压和润磨的作用，因此在不破坏粘结剂的前提下，可以取代碾压或润磨进行混合料制备。

4、本实用新型的强力混合机在制备混合料时，料温升高，有利于颗粒表面薄膜水温度升高，粘结剂的溶解度增加，有利于加强粘结剂与颗粒的作用，提高球团质量；现有混合机混料时间长，水分蒸发多，物料表面温度相对较低；而强力混合机，混料时间短，水分蒸发少，物料表面温度相对较高。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型的强力混合机结构示意图；

图2为本实用新型强力混合机侧视图；

图3为本实用新型的强力混合机中回转搅拌机构的侧视图；

图4为本实用新型的耙齿及推料板轴线展开示意图；

图中：1、筒体；2-1、主轴；2-2、耙齿杆；2-3、耙齿；2-4、推料板；3-1、电机；3-2、液力偶合器；3-3、减速机；3-4、齿轮联轴器；4、进料口；5、出料口。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。

本实施例中涉及到的回转直径是指工件在绕定轴旋转时，最外端运动轨迹的相应的圆周直径。

本实施例给出了一种强力混合机，其结构参考图1和图2，该强力混合机包括筒体1、传动机构、回转搅拌机构。

本实施例的传动机构包括依次连接的电机3-1、液力偶合器3-2、减速机3-3和齿轮联轴器3-4。电机3-1、液力偶合器3-2、减速机3-3通过液力偶合器3-2外罩连成一个刚性的整体。

本实施例的回转搅拌机构包括主轴2-1和耙齿杆2-2。参考图3和4，主轴2-1沿筒体1的中心轴方向固定在筒体1内，其中一端穿过筒体1与齿轮联轴器3-4连接。主轴2-1两端连接处通压缩空气进行气封，以防止主轴2-1的两端的密封处产生漏灰和磨损。耙齿杆2-2的头部(即另一端)焊接有耙齿2-3，该耙齿2-3垂直于耙齿杆。耙齿杆2-2两端之间(优选为中部位置)安装有推料板2-4。耙齿2-3和推料板2-4沿主轴2-1的轴向上螺旋安装位置径向展开，且均匀分布。径向上分布的两个相邻耙齿1之间的夹角为360°/n，n为耙齿2-3的数量。

工作时，电机3-1驱动液力偶合器3-2带动减速机3-3的传动轴，该传动轴通过所述齿轮联轴器3-4带动主轴2-1转动，进而带动耙齿2-3和推料板2-4对筒体1内的混合料进行交叉回转搅拌。

本实施例的耙齿2-3包括正向耙齿和反向耙齿，参考图4。耙齿2-3和推料板2-4的数量均为10，径向上分布的两个相邻耙齿2-3之间的夹角为36°。10个耙齿1中，6个为正向耙齿，4个为反向耙齿。其中，6个正向耙齿分布在筒体1的前端、中间和后端，4个反向耙齿分布在筒体1的中部和后部(即中间和后端)，正向耙齿和反向耙齿与主轴2-1的夹角分别为45°和135°。本实施例中的耙齿2-3和推料板2-4的回转直径分别为1400～1600mm和80～120mm，分别优选为1600mm和120mm。

工作时，6个正向耙齿和对应的推料板向出料端方向推动和搅拌混合料，产生抛物运动，4个反向耙齿和对应的推料板向进料端方向反推和搅动混合料，使得混合料在筒体1内连续交叉往来运动，直至混合料充分混合并形成流态得以从筒体1的出料口5排出。

本实施例的传动机构的底座由普通钢板焊接而成，通过地脚螺栓固定，且与筒体1处于同一水平基础上。

本实施例的筒体1由普通钢板卷制而成，并在左上端和右下端分别开有进料口4和排料口5，底部水平放置，通过基础螺栓与基础联接一体，如图1所示。

下面是本实施例的强力混合机设计主要性能参数:

规格：Φ1600mm×3500mm；

减速机：NZL545；

电机：JS136-6；

电压：600V；

功率：220kW；

处理能力：60～80t/h；

主轴转速：83.3r/min；

物料在强力混合机内滞留时间：60s；

耙齿回转直径：Φ1600mm；

推料板回转直径：Φ120mm；

本实施例的工作过程：

物料从筒体1上进料口4连续进入强力混合机。电机3-1驱动液力偶合器3-2带动减速机3-3，减速机3-3的传动轴通过齿轮联轴器3-4带动主轴2-1转动，进而带动耙齿2-3和推料板2-4高速旋转推动原料，使其产生复杂的剧烈运动，物料中每个颗粒分别被抛向筒壁，又被反向耙齿推回来,与其它物料颗粒交叉往来，这种抛射和交叉回旋运动使精矿颗粒与膨润土等物料颗料充分混合，形成微观均匀的混合料，在一定的流态下，从排料口5排出，这种状态以强力混合机持续工作为基础而连续不断进行下去。

本实施例的成品球出矿率提高3.11％，返矿率降低4.79％，台时产量提高6.5t/h，吨球煤气耗降低91m³/t球。成品球团矿质量稳定，特别是降低粘结剂膨润土用量1.61％，使成品球团矿TFe％品位提高了1.0％。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。