一种玻璃胶混合机的制作方法

本实用新型涉及一种混合机技术领域，具体说是一种玻璃胶混合机。

背景技术：

玻璃胶，是一种家庭常用的黏合剂，主要成分为硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成。硅酸钠易溶于水，有粘性，南方也称水玻璃，北方也称泡花碱。玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料。主要分两大类：硅酮胶和聚氨酯胶(PU)。硅酮胶密封胶——就是我们通常说的玻璃胶，又分酸性和中性两种(中性胶又分为：石材密封胶、防霉密封胶、防火密封胶、管道密封胶等)。

玻璃胶的生产过程当中搅拌这个程序是十分重要的，其直接关系到玻璃胶的生产加工质量。在现有的玻璃胶生产设备中，大部分的挤出机控制器装置具有生产效率高；并且在保证挤出效率的同时，可保证所挤出的物体密度高，不易损坏的特点。但仍存在一些不足，原料的输送主要依靠泵实现，但遇到原料粘性高，出现原料供应不足和耗电量大；另外，原料输送的方向切换依靠球阀实现，但是在使用时间长了，球阀内的密封圈容易损坏而出现渗漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种输送量充足、输送速度快、耗电小和有效防止渗漏的玻璃胶混合机。

本实用新型描述的一种玻璃胶混合机，包括安装座，其中安装座内分别设有挤压腔、进料道和输料道，挤压腔、进料道和输料道相连通，安装座表面上设有第一气缸，第一气缸连接有活塞，活塞置于挤压腔内，安装座侧设有三通阀，安装座与三通阀相连通，三通阀上分别设有用于控制输送的第二气缸和第三气缸。

具体进一步，所述进料道上设有用于封密或导通进料道的第一密封头，第一密封头连接有辅助缸。

具体进一步，所述三通阀内分别设有导流道、第一出料道和第二出料道，导流道、第一出料道和第二出料道相连通，第二气缸连接有第二密封头，第二密封头用于密封或导通的第一出料道，第三气缸的下端连接有第三密封头，第三密封头用于密封或导通的第二出料道。

具体进一步，所述第二气缸与第二密封头之间通过第二推杆相连接。

具体进一步，所述第三气缸与第三密封头之间通过第三推杆相连接。

具体进一步，所述安装座与三通阀之间通过连接管相连接。

具体进一步，所述进料道和导流道相连通。

本实用新型的有益效果是：1、利用第一气缸驱动活塞实现原料高效输送，起到出现输送量充足、输送速度快和耗电小等优点，解决以往采用泵输送所存在缺点；2、利用第二气缸和第三气缸分别驱动第二密封头和第三密封头，实现对第一出料道和第二出料道的密封或导通，实现原料输送方向切换，有效防止渗漏，解决球阀存在不足之处。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是第一气缸、安装座、第二气缸、第三气缸和三通阀相连接结构示意图。

图3是本实用新型的第二个局部剖视结构示意图。

图4是本实用新型的第三个局部剖视结构示意图。

以下附图的图标说明：

第一气缸1；活塞101；安装座2；挤压腔201；辅助缸202；第一密封头203；进料道204；输料道205；第二气缸3；第二推杆301；第二密封头302；第三气缸4；第三推杆401；第三密封头402；三通阀5；导流道501； 第一出料道502；第二出料道 503；连接管 6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型描述的一种玻璃胶混合机，包括安装座2，其中安装座2内分别设有挤压腔201、进料道204和输料道205，挤压腔201、进料道204和输料道205相连通，安装座2表面上设有第一气缸1，第一气缸1连接有活塞101，活塞101置于挤压腔201内，安装座2侧设有三通阀5，安装座2与三通阀5相连通，三通阀5上分别设有用于控制输送的第二气缸3和第三气缸4。其中利用第一气缸1驱动活塞101实现原料高效输送，起到出现输送量充足、输送速度快和耗电小等优点，解决以往采用泵输送所存在缺点。另外，进料道204上设有用于封密或导通进料道204的第一密封头203，第一密封头203连接有辅助缸202，辅助缸202驱动第一密封头203移位，实现对进料道204封密或导通，起到防止倒流现象，提升输送效果。

具体进一步，三通阀5内分别设有导流道501、第一出料道502和第二出料道 503，导流道501、第一出料道502和第二出料道 503相连通，第二气缸3连接有第二密封头302，第二密封头302用于密封或导通的第一出料道502，第三气缸4的下端连接有第三密封头402，第三密封头402用于密封或导通的第二出料道 503。第二气缸3与第二密封头302之间通过第二推杆301相连接。第三气缸4与第三密封头402之间通过第三推杆401相连接。利用第二气缸3和第三气缸4分别驱动第二密封头302和第三密封头402，实现对第一出料道502和第二出料道503的密封或导通，实现原料输送方向切换，有效防止渗漏，解决球阀存在不足之处。当输料道205挤出原料时，原料进入三通阀5内，再由第二气缸3和第三气缸4实施输送方向切换；具体地说，第二气缸3和第三气缸4通过控制器控制，当第二气缸3上驱动第二密封头302密封第一出料道502，第三气缸4驱动第三密封头402离开第二出料道503的颈位处，第二出料道 503处于导通状态，原料从第二出料道 503挤出并输送到储料罐内。

具体进一步，安装座2与三通阀5之间通过连接管6相连接，更进一步，进料道204和导流道501相连通，为了方便原料输送和方便安装座2与三通阀5之间的连接，另外，采用连接管6能起到方便日常维护及维修。

上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。