一种耐磨乳化均质头的制作方法

本实用新型涉及调味品乳化均质技术领域，尤其涉及一种耐磨乳化均质头。

背景技术：

均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理，将一个相或多个相物料(液体、固体、气体)分散进入到另一互不相溶的连续相物料(通常液体)的过程。在定子的作用下，定、转子在狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。

均质机用于酱料、乳剂、胶剂、果汁、浆液等生产中，能起到防止或减少料液得分层，改善料液外观的作用，使其色泽更为鲜艳，香度更浓，口感更醇。均质机的均质分散效果直接影响到产品的外观、口感等性能。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，提供一种分散均匀且耐磨性能好的乳化均质机，本实用新型提供以下技术方案：

一种耐磨乳化均质头，包括传动轴、定子、定子密封座、转子以及导流板；所述定子为两端贯通的筒体，一端与定子密封座固定连接、另一端设有斜槽；所述转子为一端开口的筒体、设置于定子的内部，转子的封闭端一侧与传动轴固定连接、开口端设有直槽，所述转子外壁与直槽一侧的连接处设置有楔形耐磨条，所述楔形耐磨条具有弧度；所述导流板设置于转子封闭端与传动轴对应的另一侧、环绕封闭端中心设置，所述导流板也为带弧度的楔形，且两侧向中心凹进、自转子中心向外高度逐渐减小，所述导流板与耐磨条弯曲方向相反；所述转子封闭端还开设有导流孔，所述导流孔位于导流板靠近转子中心的一端与转子侧壁之间。

本实用新型在直槽与外壁连接处设置的耐磨条能够有效减少转子在直槽处的磨损、避免影响均质效果；将耐磨条设置为有弧度的形状能够减少因耐磨条的突出设置导致的均质压力变大的情况；导流板的设置能够使物料在进入定子与转子的间隙前被适当的分散、引流，能够提高均质头的均匀性，本实用新型的导流板形状有利于提高均质头的分散效果、减少均质压力。

进一步的，所述导流板与耐磨条对应的圆心角之比与直槽与导流板的个数之比一致，这样的设置能够在保证较低的均质压力的情况下起到耐磨损的效果。

进一步的，所述斜槽与定子外圈的切线之间的角度为30-40°。

进一步的，所述导流板靠近转子中心的一端高度与转子侧壁高度之比为0.5-0.6。

本实用新型的有益效果在于：导流板与耐磨条的配合设置能够在保证均质头具有较低的均质压力的前提下减少转子的磨损、提高均质分散效果。

附图说明

图1、本实用新型的俯视图。

图2、本实用新型的导流板的主要结构示意图。

图中：1、传动轴，2、定子，21、斜槽，3、定子密封座，4、转子，41、耐磨条，42、直槽，43、导流孔，5、导流板。

具体实施方式

如图1所示的一种耐磨乳化均质头，包括传动轴1、定子2、定子密封座3、转子4以及导流板5；所述定子2为两端贯通的筒体，一端与定子密封座3固定连接、另一端设有斜槽21；所述转子4为一端开口的筒体、设置于定子2的内部，转子4的封闭端一侧与传动轴1固定连接、开口端设有直槽42，所述转子4外壁与直槽42一侧的连接处设置有楔形耐磨条41，所述楔形耐磨条41具有弧度；所述导流板5设置于转子4封闭端与传动轴1对应的另一侧、环绕封闭端中心设置，如图2所示，所述导流板5也为带弧度的楔形，且两侧向中心凹进、自转子4中心向外高度逐渐减小，所述导流板5与耐磨条41弯曲方向相反；所述转子4封闭端还开设有导流孔43，所述导流孔43位于导流板5靠近转子4中心的一端与转子4侧壁之间。

所述导流板5与耐磨条41对应的圆心角之比与直槽42与导流板5的个数之比一致，这样的设置能够在保证较低的均质压力的情况下起到耐磨损的效果。

所述斜槽21与定子2外圈的切线之间的角度为30-40°。

所述导流板5靠近转子4中心的一端高度与转子4侧壁高度之比为0.5-0.6。

本实施例在直槽42与外壁连接处设置的耐磨条41能够有效减少转子4在直槽42处的磨损、避免影响均质效果；将耐磨条41设置为有弧度的形状能够减少因耐磨条41的突出设置导致的均质压力变大的情况；导流板5的设置能够使物料在进入定子2与转子4的间隙前被适当的分散、引流，能够提高均质头的均匀性，本实用新型的导流板5形状有利于提高均质头的分散效果、减少均质压力。

以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。