废气排放结构的制作方法

本实用新型涉及一种废气排放结构。

背景技术：

工业废气中通常含有大量粉尘，出于环境保护的需要，这些工业废气在排出前需要进行除尘处理。现有的除尘装置主要是设置在排气管道内的过滤腔，在废气通过过滤腔时吸附废气中的粉尘。废气在通过过滤腔时会遇到阻力，导致废气流量降低。

目前，虽然已有除尘装置可通过导风结构调整废气流量，使其在需要紧急排气时满足大流量的排气需求。但是，该种除尘装置并不能对气体的流向进行简便及高效地切换，这样，不仅会影响对废气的除尘处理效果，也会影响对大流量废气的排放效果。同时，它亦容易造成过滤腔的堵塞，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供废气排放结构，通过第二弹性件与调节杆之间的配合，可实现方形挡板的上下移动，从而实现废气流向的有效切换，具有操作简便、运行稳定及安全可靠的优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

废气排放结构，包括左右两端均开口且中空设置的方形管道，方形管道内腔内横向设置有隔板，隔板的前后端均与方形管道的内壁相连，隔板的左右端均未与方形管道的内壁相连，隔板的左端与方形管道的内壁共同形成有第一通口，隔板的右端与方形管道的内壁共同形成有第二通口；

隔板将方形管道的内腔分割为相对独立的过滤腔和位于过滤腔下方的排放腔，过滤腔内设有多个前后向设置且面积等于过滤腔截面面积的第一滤网；

方形管道的内壁上设置有与过滤腔连通的安装槽，安装槽内设置有第一弹性件，第一弹性件的自由端连接有堵头，堵头在第一弹性件的作用下可阻断第一通口的连通；

还包括前后向设置的方形挡板和竖直设置的调节杆，方形管道的管壁上开设有贯穿其内外壁且可容纳方形挡板和调节杆的容纳腔，调节杆的上端与方形挡板的下端固连，且调节杆上端的宽度大于容纳腔上端开口的宽度，调节杆的下端穿过容纳腔的下端开口，调节杆于位于方形管道外的区域段套设有与调节杆螺纹配合的且宽度大于容纳腔下端宽度的调节环；

方形挡板的前后端均设置有外凸的定位条，方形管道的内壁上设置有可与定位条配合的定位槽；

容纳腔内还设置有第二弹性件，第二弹性件作用于调节杆使得方形挡板的上端与隔板的下端紧密接触。

本实用新型中，由于第一滤网的面积与过滤腔的截面面积相等，因而，过滤腔内能对通过的废气进行良好的除尘处理，但是相应地，过滤腔内会影响废气的流通速率。第一通口则为进入过滤腔内的进气口，第二通口则为流出过滤腔的出气口，管道的右端开口则为整个管道的排气口，无论是经过滤腔流出的废气还是从排放腔流出的废气均是从管道的右端开口处流通。第一滤网的下端可固连于隔板的上端面，隔板左右向的长度可根据过滤强度的需求而设置。为取材便捷，第二弹性件可采用压缩弹簧。

应用时，方形管道的两端分别与输送工业废气的管道连接。当需要大流量排气时，则下拉调节杆使其克服第二弹性件的作用，带动方形挡板向下移动从而连通排放腔，并转动调节环使其固定调节杆此时的位置。这时，从方形管道左端进入的废气，则可通过排放腔流出排气口。由于没有第一滤网的阻断作用，因而，可保证此种排气方式的流量需求。当需要除尘时，则反向转动调节环，使得调节杆能在第二弹性件的作用下复位，由于方形挡板的上端与隔板的下端重新紧密接触，则阻断了排放腔的流通，这时，从方形管道左端进入的废气，则从第一通口流进过滤腔，经过第一滤网后再从第二通口流出过滤腔，最后经方形管道的右端开口完成排气工作。

其中，通过堵头的设置，可通过封闭第一通口从而达到阻断过滤腔与排放腔连通的目的。具体地，当方形挡板阻断排放腔时，从方形管道左端进入的大量废气聚集于方形挡板的左侧并作用于堵头，使得堵头能够克服第一弹性件的作用下向置入安装槽的方向移动，这样，废气则可通过过滤腔进行除尘处理。当方形挡板向下移动位于容纳腔后，从方形管道左端进入的废气则直接通过排放腔流出排气口，这时，堵头由于失去外力作用，则在第一弹性件的作用下重新复位至阻断第一通口，这样，工业废气则不能进入过滤腔，如此，可避免降低废气流量，从而保证大流量的排气。

当方形挡板依靠第二弹性件作用进行上下移动时，或者是在阻断排放腔接受废气冲击时，由于方形挡板的上端并未设置有支撑着力点，而是处于悬空状态，这样极易造成方形挡板发生晃动，进而影响运行的稳定性。为解决上述问题，本实用新型设置有定位条和定位槽，通过两者的配合，则可为方形挡板的上下移动提供良好的定位作用，防止其发生晃动，也可为方形挡板在阻断排放腔时提供有力的支撑，而避免其发生位置偏移而脱离与隔板之间的接触。

为便于第二弹性件作用于调节杆，进一步地，所述调节杆呈“T”状，所述第二弹性件套设于调节杆外，且第二弹性件的上下两端分别作用于调节杆的水平段和所述容纳腔的腔壁。

进一步地，所述排放腔内设有多个前后向设置且面积小于排放腔截面面积的第二滤网，多个第二滤网均设置于所述方形挡板的右侧。由于第二滤网的面积小于排放腔的截面面积，因而它们并不会对废气的流通造成较大的阻力。如此设置，既可对通过排放腔的废气进行较弱的除尘处理，又可保证该腔的流通性能。

为便于拉动调节杆，进一步地，所述调节杆的下端连接有手柄。

为提高方形挡板与隔板之间接触的紧密性，进一步地，所述隔板的下端面设置有可容纳所述方形挡板上端的条形槽，所述方形挡板的上端设置有可置入条形槽内的弹性垫片层。如此设置，可使得在方形挡板在阻断排放腔流通时避免未经除尘处理的工业废气直接通过方形管道排出。

进一步地，所述条形槽的槽底设置有多个凸点，所述弹性垫片层上设置有多个可与凸点置入配合的凹槽。通过凸点和凹槽的配合，可进一步提高方形挡板与隔板之间的接触的紧密性。当方形挡板在接受废气冲击时，可避免方形挡板与隔板相脱离，从而防止未经除尘处理的工业废气直接通过方形管道排出。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型通过第二弹性件与调节杆之间的配合，可实现方形挡板的上下移动，从而实现废气流向的有效切换，以满足大流量排气或者废气除尘的需求，具有操作简便、运行稳定及安全可靠的优点。

2、当需要大流量排放时，方形挡板向下移动位于容纳腔后，从方形管道左端进入的废气则直接通过排放腔流出排气口，这时，通过堵头的设置，可通过封闭第一通口从而达到阻断过滤腔与排放腔连通的目的。此时，工业废气则不能进入过滤腔，这样，可避免废气流量的降低，从而保证大流量的排气。

3、本实用新型设置有定位条和定位槽，通过两者的配合，则可为方形挡板的上下移动提供良好的定位作用，防止其发生晃动，也可为方形挡板在阻断排放腔时提供有力的支撑，而避免其发生位置偏移而脱离与隔板之间的接触。

4、通过凸点和凹槽的配合，可进一步提高方形挡板与隔板之间的接触的紧密性，当方形挡板在接受废气冲击时，可避免方形挡板与隔板相脱离，从而防止未经除尘处理的工业废气直接通过方形管道排出。

附图说明

图1为本实用新型所述的废气排放结构在方形挡板阻断排放腔时的左右向剖视图；

图2为本实用新型所述的废气排放结构在方形挡板阻断排放腔时的前后向剖视图；

图3为本实用新型所述的废气排放结构在排放腔连通时的左右向剖视图；

图4为本实用新型所述的废气排放结构在排放腔连通时的前后向剖视图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、方形管道，2、隔板，3、第一通口，4、第二通口，5、过滤腔，6、排放腔，7、第一滤网，8、第二滤网，9、方形挡板，10、调节杆，11、容纳腔，12、手柄，13、调节环，14、第二弹性件，15、条形槽，16、弹性垫片层，17、定位条，18、定位槽，19、凸点，20、凹槽，21、安装槽，22、第一弹性件，23、堵头。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1至图4所示，废气排放结构，包括左右两端均开口且中空设置的方形管道1，方形管道1内腔内横向设置有隔板2，隔板2的前后端均与方形管道1的内壁相连，隔板2的左右端均未与方形管道1的内壁相连，隔板2的左端与方形管道1的内壁共同形成有第一通口3，隔板2的右端与方形管道1的内壁共同形成有第二通口4；

隔板2将方形管道1的内腔分割为相对独立的过滤腔5和位于过滤腔5下方的排放腔6，过滤腔5内设有多个前后向设置且面积等于过滤腔5截面面积的第一滤网7；

方形管道1的内壁上设置有与过滤腔5连通的安装槽21，安装槽21内设置有第一弹性件22，第一弹性件22的自由端连接有堵头23，堵头23在第一弹性件22的作用下可阻断第一通口3的连通；

还包括前后向设置的方形挡板9和竖直设置的调节杆10，方形管道1的管壁上开设有贯穿其内外壁且可容纳方形挡板9和调节杆10的容纳腔11，调节杆10的上端与方形挡板9的下端固连，且调节杆10上端的宽度大于容纳腔11上端开口的宽度，调节杆10的下端穿过容纳腔11的下端开口，调节杆10于位于方形管道1外的区域段套设有与调节杆10螺纹配合的且宽度大于容纳腔11下端宽度的调节环13；

方形挡板9的前后端均设置有外凸的定位条17，方形管道1的内壁上设置有可与定位条17配合的定位槽18；

容纳腔11内还设置有第二弹性件14，第二弹性件14作用于调节杆10使得方形挡板9的上端与隔板2的下端紧密接触。

本实施例中，由于第一滤网7的面积与过滤腔5的截面面积相等，因而，过滤腔5内能对通过的废气进行良好的除尘处理，但是相应地，过滤腔5内会影响废气的流通速率。第一通口3则为进入过滤腔5内的进气口，第二通口4则为流出过滤腔5的出气口，管道的右端开口则为整个管道的排气口，无论是经过滤腔5流出的废气还是从排放腔6流出的废气均是从管道的右端开口处流通。第一滤网7的下端可固连于隔板2的上端面，隔板2左右向的长度可根据过滤强度的需求而设置。为取材便捷，第二弹性件14可采用压缩弹簧。

应用时，方形管道1的两端分别与输送工业废气的管道连接。当需要大流量排气时，则下拉调节杆10使其克服第二弹性件14的作用，带动方形挡板9向下移动从而连通排放腔6，并转动调节环13使其固定调节杆10此时的位置。这时，从方形管道1左端进入的废气，则可通过排放腔6流出排气口。由于没有第一滤网7的阻断作用，因而，可保证此种排气方式的流量需求。当需要除尘时，则反向转动调节环13，使得调节杆10能在第二弹性件14的作用下复位，由于方形挡板9的上端与隔板2的下端重新紧密接触，则阻断了排放腔6的流通，这时，从方形管道1左端进入的废气，则从第一通口3流进过滤腔5，经过第一滤网7后再从第二通口4流出过滤腔5，最后经方形管道1的右端开口完成排气工作。

其中，通过堵头23的设置，可通过封闭第一通口3从而达到阻断过滤腔5与排放腔6连通的目的。具体地，当方形挡板9阻断排放腔6时，从方形管道1左端进入的大量废气聚集于方形挡板9的左侧并作用于堵头23，使得堵头23能够克服第一弹性件22的作用下向置入安装槽21的方向移动，这样，废气则可通过过滤腔5进行除尘处理。当方形挡板9向下移动位于容纳腔11后，从方形管道1左端进入的废气则直接通过排放腔6流出排气口，这时，堵头23由于失去外力作用，则在第一弹性件22的作用下重新复位至阻断第一通口3，这样，工业废气则不能进入过滤腔5，如此，可避免降低废气流量，从而保证大流量的排气。

当方形挡板9依靠第二弹性件14作用进行上下移动时，或者是在阻断排放腔6接受废气冲击时，由于方形挡板9的上端并未设置有支撑着力点，而是处于悬空状态，这样极易造成方形挡板9发生晃动，进而影响运行的稳定性。为解决上述问题，本实施例设置有定位条17和定位槽18，通过两者的配合，则可为方形挡板9的上下移动提供良好的定位作用，防止其发生晃动，也可为方形挡板9在阻断排放腔6时提供有力的支撑，而避免其发生位置偏移而脱离与隔板2之间的接触。

为便于第二弹性件14作用于调节杆10，优选地，所述调节杆10呈“T”状，所述第二弹性件14套设于调节杆10外，且第二弹性件14的上下两端分别作用于调节杆10的水平段和所述容纳腔11的腔壁。

优选地，所述排放腔6内设有多个前后向设置且面积小于排放腔6截面面积的第二滤网8，多个第二滤网8均设置于所述方形挡板9的右侧。由于第二滤网8的面积小于排放腔6的截面面积，因而它们并不会对废气的流通造成较大的阻力。如此设置，既可对通过排放腔6的废气进行较弱的除尘处理，又可保证该腔的流通性能。

为便于拉动调节杆10，优选地，所述调节杆10的下端连接有手柄12。

为提高方形挡板9与隔板2之间接触的紧密性，优选地，所述隔板2的下端面设置有可容纳所述方形挡板9上端的条形槽15，所述方形挡板9的上端设置有可置入条形槽15内的弹性垫片层16。如此设置，可使得在方形挡板9在阻断排放腔6流通时避免未经除尘处理的工业废气直接通过方形管道1排出。

优选地，所述条形槽15的槽底设置有多个凸点19，所述弹性垫片层16上设置有多个可与凸点19置入配合的凹槽20。通过凸点19和凹槽15的配合，可进一步提高方形挡板9与隔板2之间的接触的紧密性。当方形挡板9在接受废气冲击时，可避免方形挡板9与隔板2相脱离，从而防止未经除尘处理的工业废气直接通过方形管道1排出。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。