一种高效节能的化工原料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及生产机械技术领域，具体为一种高效节能的化工原料搅拌机。

背景技术：

化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。

目前，现在市场上在对化工原料进行加工时会用到搅拌机，但是现有的搅拌机在使用的过程中，对化工原料的搅拌效果不理想，不仅容易造成搅拌死角的情况，大大降低了搅拌机的实用性，同时也增加了能源的消耗，不能达到使用者的满意。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的化工原料搅拌机，具备高效节能的优点，解决了对原料加工不理想，同时给搅拌机增加能源消耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的化工原料搅拌机，包括机体，所述机体的底部安装有支撑台，所述机体顶部的两侧均设有入料口，且入料口一侧的底部与锯齿挡板固定连接，所述锯齿挡板的一侧安装有支撑板，且支撑板的底部与连接台固定连接，所述机体顶部的中部安装有电机架，所述电机架的顶部安装有电机，且电机的底部固定连接有转轴，所述转轴的外表面分别套接有螺旋叶片和搅拌叶，且搅拌叶的内腔设有通孔，所述转轴的底部与固定块固定连接，所述固定块的底部固定连接有转盘，且转盘的底部设有分流尺，所述机体内腔底部的一侧设有出料口。

优选的，所述搅拌叶的数量为两个，且两个搅拌叶的内腔均设有保护套。

优选的，所述机体内腔的顶部设有密封套，且密封套的直径大小与转轴的大小相适配。

优选的，所述支撑台底部的两侧均固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有支腿，且支腿的底部安装有橡胶座。

优选的，所述连接台一侧的外表面安装有辅助叶片，且辅助叶片的位置与螺旋叶片和搅拌叶的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置螺旋叶片、搅拌叶和通孔的配合使用，可以在搅拌的过程中，利用螺旋叶片和搅拌叶之间形成的旋转力对原料进行搅拌，然后通过通孔可以降低旋转时的阻力，从而可以有效的提高对原料的搅拌效果，同时降低了能源的消耗，通过转盘和分流尺的配合使用，可以对原料起到分流的作用，从而可以防止原料在搅拌的过程中，将部分原料搅拌到死角处，造成原料的浪费，同时也可以提高对原料的搅拌效果，能够满足使用者的需求。

2、本实用新型通过设置辅助叶片和连接台的配合使用，可以起到辅助搅拌的作用，从而可以提高对原料的搅拌效果，同时可以在搅拌原料时起到缓冲的作用，降低搅拌原料时对机体造成的损坏，有效延长了机体的使用寿命，通过锯齿挡板和支撑板的配合使用，可以在防止原料时，对原料起到分散的作用，防止原料聚集在一块，给搅拌工作带来麻烦，有效提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A处结构示意图。

图中：1机体、2支撑台、3底座、4支腿、5橡胶座、6入料口、7电机架、8电机、9密封套、10转轴、11螺旋叶片、12搅拌叶、13通孔、14保护套、15固定块、16转盘、17分流尺、18锯齿挡板、19支撑板、20连接台、21辅助叶片、22出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效节能的化工原料搅拌机，包括机体1，机体1内腔的顶部设有密封套9，且密封套9的直径大小与转轴10的大小相适配，通过密封套9可以对机体1起到密封的作用，防止在搅拌的过程中，将部分原料甩出机体1，造成浪费的情况，机体1的底部安装有支撑台2，支撑台2底部的两侧均固定连接有底座3，底座3的底部固定连接有支腿4，且支腿4的底部安装有橡胶座5，通过支腿4和橡胶座5的配合使用，可以降低搅拌工作时受到的缓冲力，让搅拌工作可以更加稳定，机体1顶部的两侧均设有入料口6，且入料口6一侧的底部与锯齿挡板18固定连接，通过锯齿挡板18和支撑板19的配合使用，可以在防止原料时，对原料起到分散的作用，防止原料聚集在一块，给搅拌工作带来麻烦，有效提高了实用性，锯齿挡板18的一侧安装有支撑板19，且支撑板19的底部与连接台20固定连接，连接台20一侧的外表面安装有辅助叶片21，且辅助叶片21的位置与螺旋叶片11和搅拌叶12的位置相对应，通过设置辅助叶片21和连接台20的配合使用，可以起到辅助搅拌的作用，从而可以提高对原料的搅拌效果，同时可以在搅拌原料时起到缓冲的作用，降低搅拌原料时对机体1造成的损坏，有效延长了机体1的使用寿命，机体1顶部的中部安装有电机架7，通过电机架7可以去掉稳定和支撑电机8的作用，让电机8在工作时可以更加稳定，电机架7的顶部安装有电机8，且电机8的底部固定连接有转轴10，转轴10的外表面分别套接有螺旋叶片11和搅拌叶12，通过设置螺旋叶片11、搅拌叶12和通孔13的配合使用，可以在搅拌的过程中，利用螺旋叶片11和搅拌叶12之间形成的旋转力对原料进行搅拌，然后通过通孔13可以降低旋转时的阻力，从而可以有效的提高对原料的搅拌效果，同时降低了能源的消耗，搅拌叶12的数量为两个，且两个搅拌叶12的内腔均设有保护套14，通过保护套14可以起到保护搅拌叶12的作用没防止搅拌叶12在转动的过程中出现打滑的情况，且搅拌叶12的内腔设有通孔13，转轴10的底部与固定块15固定连接，固定块15的底部固定连接有转盘16，且转盘16的底部设有分流尺17，通过转盘16和分流尺17的配合使用，可以对原料起到分流的作用，从而可以防止原料在搅拌的过程中，将部分原料搅拌到死角处，造成原料的浪费，同时也可以提高对原料的搅拌效果，能够满足使用者的需求，机体1内腔底部的一侧设有出料口22。

本高效节能的化工原料搅拌机在使用时，通过入料口6将原料放入到机体1中，然后锯齿挡板18可以原料进行分散，开启电机8可以带动转轴10的转动，然后可以带动螺旋叶片11、搅拌叶12、转盘16和分流尺17的转动，对原料进行搅拌，分流尺17可以对原料进行分散处理，防止原料在搅拌的过程中，搅拌到死角处，通过辅助叶片21可以对原料进行辅助搅拌的作用，然后通过出料口22将原料输送出机体1。

综上所述：该高效节能的化工原料搅拌机，通过设置螺旋叶片11、搅拌叶12和通孔13的配合使用，可以在搅拌的过程中，利用螺旋叶片11和搅拌叶12之间形成的旋转力对原料进行搅拌，然后通过通孔13可以降低旋转时的阻力，从而可以有效的提高对原料的搅拌效果，同时降低了能源的消耗，解决了对原料加工不理想，同意造成搅拌机搅增加能源消耗的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。