一种用于冶金的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硫设备技术领域，具体为一种用于冶金的除尘装置。

背景技术：

目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单，传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象，双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的，传统的烟气脱硫装置未设置除尘器，工业生产中的烟气中肯定会存在大量的粉尘，若不对烟气进行事先除尘处理，脱硫后的烟气输入到大气中依旧可造成粉尘污染，满足不了工作的需求，且传统的烟气脱硫装置在内部未设置抽风机，烟气是靠浮力自动向上飘动，此方式导致脱硫效率很低，且传统的烟气脱硫装置的烟囱内未设置重金属溶解槽，工作中只能对烟气进行脱硫处理，烟气中存在的一些重金属离子无法被溶解，这些重金属离子被人体吸收后会造成更大的伤害，满足不了人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于冶金的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冶金的除尘装置，包括进烟口、烟囱、引风机、储水箱和重金属溶解槽，所述进烟口安装在脱硫塔的左侧外壁上，所述烟囱的底部设置有底座，所述引风机安装在脱硫塔的内部，且引风机的下方设置有除硫室，所述重金属溶解槽设置有烟囱的内壁上，所述烟囱的内部设置有内腔，所述底座的内部设置有重金属收集腔。

优选的，所述烟囱的外壁上安装有踏板。

优选的，所述底座上设置有储存柜。

优选的，所述引风机的下方安装有吸烟口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备内部安装有除尘器，对烟气脱硫前可对烟气进行事先的除尘处理，消除掉烟气中的粉尘，使排出的烟气不会造成粉尘污染，满足了工作的需求，且该设备的烟囱内部设置有重金属溶解槽，工作中既能对烟气进行脱硫处理，烟气中存在的一些重金属离子也可被溶解，这些重金属离子不会随着烟气释放到大气中，损害人们的健康，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型烟囱的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种用于冶金的除尘装置，包括进烟口1、烟囱4、引风机8、储水箱14和重金属溶解槽18，进烟口1安装在脱硫塔2的左侧外壁上，烟囱4的底部设置有底座7，引风机8安装在脱硫塔2的内部，重金属溶解槽18设置有烟囱4的内壁上，烟囱4的内部设置有内腔19，底座7的内部设置有重金属收集腔20，烟囱4的外壁上安装有踏板5，底座7上设置有储存柜6，引风机8的下方安装有吸烟口9。

工作原理：工厂中产生的烟气通过进烟口1输入到脱硫塔2内，抽风机17会对烟气进行抽取，烟气通过布袋除尘器16除去烟气中的粉尘颗粒，再进入增湿室11中，烟气通过通水管道10提高湿润度，再进入除硫室13中，与氧化钙12反应，脱去烟气中的硫化物质，脱硫完毕后，引风机8会将脱硫后的烟气通过输烟管道3进入烟囱4内，烟气经过重金属溶解槽18，脱去烟气中含有的重金属离子，最终无害的烟气通过烟囱释放到大气中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。