一种碾米机抽风式机座的制作方法

本实用新型涉及碾米机除糠机械领域，特别是涉及一种碾米机抽风式机座。

背景技术：

传统的碾米机中，用于除糠的风机和安装风机的机座彼此是完全独立的机构体，风机安装在机座上，机座再安装在碾米机上对带糠的米进行除糠处理。具体为：机座的进米口与碾米机的带糠出米口衔接，安装在机座上的风机通过进风口从外界抽风，以使重量较轻的糠随风进入风机，并通过风机除糠口排出，而重量较重的米则会通过出米口排出。上述的传统除糠机构，碾米机机座和风机彼此独立，最大的一个问题就在于其结构复杂，不够紧凑。

除糠机构风机的驱动依靠外部电机通过皮带带动风机轴轮进行旋转，进而从外界抽风达到出糠目的。外部电机和风机轴轮之间皮带的安装并不能一步到位，需要通过细微调节来使皮带松紧适当。传统碾米机的风机被固定安装在机座上的固定位置，不能通过调节风机在机壳上的安装位置，实现皮带的松紧调节。

此外，传统碾米机除糠机构的风机为独立结构，集风叶、风机轴、风机腔壳、出糠导管于一体，其出糠导管朝固定方向开设，不能适应正反转时糠壳不同出向的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种碾米机抽风式机座，该申请结构简单、安装紧凑。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种碾米机抽风式机座，包括：机座外壳，所述机座外壳表面设置有进料口、进风口、出料口和出糠口，所述机座外壳内一体开设有风机腔，所述风机腔的腔体上开设有进糠口和轴孔；还包括风叶和一端与所述风叶连接的风机轴，所述风机轴通过支承连接机构与所述机座外壳连接，所述风叶和风机轴的风叶端置于所述风机腔内，所述风叶和风机轴的风机轴端伸出所述机座外壳。风机腔与机座外壳为一体结构，与传统除糠机构相比，此结构设计简单、更加紧凑。

上述方案中，所述出糠口开设在所述风机腔底部的机座外壳上。便于出糠，解决了风机腔藏料的问题。

上述方案中，所述进糠口与所述进风口相对设置。风路最短，风力越大，对于将糠和米分开此风路为最佳设置。

上述方案中，所述支承连接机构包括套设在所述风机轴外的风机轴承体、通过连接件与所述风机轴承体连接的风机轴承体支承板，所述风机轴承体支承板上设置有多个小孔，小孔用于风机轴承体支承板与机座外壳的安装、风机轴承体与风机轴承体支承板的安装；所述风机轴承体支承板中部设有一圆孔，所述圆孔与所述轴孔同轴设置。所述圆孔与所述轴孔的同轴设置保证了风机轴伸出机座外壳。

上述方案中，所述风机轴通过支承连接机构与所述机座外壳连接具体为：所述风机轴的轴杆部分外部套设所述风机轴承体以支承风机轴，所述风机轴承体通过连接件与所述风机轴承体支承板连接，所述风机轴承体支承板通过连接件与所述轴孔所在面的机座外壳贴合连接，且所述风机轴承体支承板大于所述轴孔。避免糠从此方向出。

上述方案中，所述小孔为长条孔。风机轴承体可在风机轴承体支承板上沿长条孔调节，风机轴承体支承板可在所述机座外壳上沿长条孔调节，进而方便皮带的调节。

上述方案中，还包括出糠导管，所述机座外壳位于出糠口的边缘设有连接孔，所述出糠导管通过连接件与所述出糠口作正向或反向装配。正向或反向装配适应正反转时糠壳不同出向的需求。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请提供一种碾米机抽风式机座，该新型将原有的碾米机机座与风机结合为一体，使整体结构更加简单、紧凑。此外，出糠导管与出糠口的可拆卸式连接，支持其随时正反向装配，便于用户根据需要选择装配方向，以适应正反转时糠壳不同出向的需求。

附图说明

图1是本实用新型未装配出糠导管的仰视图；

图2是本实用新型机座外壳的结构示意图；

图3是本实用新型风叶、风机轴与支承连接机构连接的结构示意图；

图4是本实用新型未装配支承连接机构的右视图；

图5是本实用新型风机轴承体支承板的结构示意图；

图6是图3的后视图；

图7是本实用新型装配好出糠导管的仰视图；

图中标记：1-机座外壳，2-进料口，3-进风口，4-出料口，5-出糠口，6-风机腔，7- 进糠口，8-轴孔，9-风叶，10-风机轴，11-支承连接机构，11-1-风机轴承体，11-2-风机轴承体支承板，11-3-小孔，11-4-圆孔，12-风叶端，13-风机轴端，14-连接件，15-出糠导管，16-连接孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种碾米机抽风式机座，包括：机座外壳1，所述机座外壳1表面设置有进料口2、进风口3、出料口4和出糠口5，所述机座外壳1内一体开设有风机腔6，所述风机腔6的腔体上开设有进糠口7和轴孔8；还包括风叶9和一端与所述风叶连接的风机轴10，所述风机轴10通过支承连接机构11与所述机座外壳1连接，所述风叶9和风机轴10的风叶端12 置于所述风机腔6内，所述风叶9和风机轴10的风机轴端13伸出所述机座外壳1。风机腔与机座外壳为一体结构，与传统除糠机构相比，此结构设计简单、更加紧凑。此外，此设计可用于具有相同或相似功能的结构设计，皆在本方案的保护范围之类。

优选地，所述出糠口5开设在所述风机腔6底部的机座外壳1上。便于出糠，解决了风机腔藏料的问题。

优选地，所述进糠口7与所述进风口3相对设置。风路最短，风力越大，对于将糠和米分开此风路为最佳设置。

优选地，所述支承连接机构11包括套设在所述风机轴10外的风机轴承体11-1、通过连接件14与所述风机轴承体11-1连接的风机轴承体支承板11-2，所述风机轴承体支承板 11-2上设置有多个小孔11-3，小孔11-3用于风机轴承体支承板11-2与机座外壳1的安装、风机轴承体11-1与风机轴承体支承板11-2的安装；所述风机轴承体支承板11-2中部设有一圆孔11-4，所述圆孔11-4与所述轴孔8同轴设置。所述圆孔与所述轴孔的同轴设置保证了风机轴伸出机座外壳。

优选地，所述风机轴10通过支承连接机构11与所述机座外壳1连接具体为：所述风机轴10的轴杆部分外部套设所述风机轴承体11-1以支承风机轴10，所述风机轴承体11-1通过连接件14与所述风机轴承体支承板11-2连接，所述风机轴承体支承板11-2通过连接件 14与所述轴孔8所在面的机座外壳1贴合连接，且所述风机轴承体支承板11-2大于所述轴孔8。避免糠从此方向出。

优选地，所述小孔11-3为长条孔。风机轴承体可在风机轴承体支承板上沿长条孔调节，风机轴承体支承板可在所述机座外壳上沿长条孔调节，进而方便皮带的调节。

优选地，还包括出糠导管15，所述机座外壳位于出糠口5的边缘设有连接孔16，所述出糠导管15通过连接件与所述出糠口5作正向或反向装配。正向或反向装配适应正反转时糠壳不同出向的需求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。