一种树脂胶的反应釜的制作方法

本实用新型涉及覆铜板加工领域，尤其是覆铜板加工用树脂胶的反应釜。

背景技术：

覆铜板是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品，树脂主要是通过反应釜加工得来，现在的树脂胶的反应釜在使用的过程中存在辅料与主料混合不均匀的问题，而且主料需要进行提前搅拌，搅拌均匀后与辅料混合才能达到好的反应效果，现在的反应釜在加工的过程中很难做到先主料搅拌均匀其次与辅料均匀混合，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中树脂胶反应釜所存在的缺陷，提供一种新型树脂胶反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种树脂胶的反应釜，包括反应釜壳体，反应釜壳体内设有内胆，反应釜壳体的顶部设有端盖，端盖内设有隔板，隔板与端盖的内壁之间围成辅料注液腔，端盖上设有与辅料注液腔连通的辅料注液管，隔板的外侧边缘处环形排布多个导液管，导液管伸入到反应釜的内腔中，在导液管的外侧周面上设有多个出液孔；

所述导液管排布在内胆的外侧，内胆的顶部与所述隔板的底部固定密封连接，内胆的底部带有开口，内胆上设有若干通孔，在端盖的顶部连接搅拌机构，搅拌机构包括旋转电机以及与旋转电机连接的搅拌轴，搅拌轴从辅料注液腔穿过隔板伸入到内胆中，在搅拌轴上连接若干搅拌桨叶，反应釜壳体的底部设有进料阀，进料阀与内胆的底部开口连通。

上述的一种树脂胶的反应釜，所述反应釜壳体内壁上镶嵌电热管。

上述的一种树脂胶的反应釜，所述反应釜壳体的下侧连接出料阀。

上述的一种树脂胶的反应釜，所述导液管和搅拌轴平行。

本实用新型的有益效果为：主料从反应釜壳体底部的进料阀进入到内胆中，内胆中的主料被搅拌桨叶进行充分搅拌，被充分搅拌的主料从内胆周面上的通孔被甩出到反应釜的壳体内壁与内胆外壁之间的空腔内，此时，通过辅料注液管注入辅料到端盖的辅料注液腔内，辅料从导液管导入到反应釜壳体内并从出液孔流出与搅拌后的主料进行混合，从而得到生成的树脂胶料，该反应釜达到了先主料搅拌均匀其次与辅料均匀混合的目的，保证了树脂胶的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的截面示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种树脂胶的反应釜，包括反应釜壳体1，反应釜壳体1内设有内胆2，反应釜壳体1的顶部设有端盖3，端盖3内设有隔板4，隔板4与端盖3的内壁之间围成辅料注液腔5，端盖3上设有与辅料注液腔5连通的辅料注液管6，隔板4的外侧边缘处环形排布多个导液管7，导液管7伸入到反应釜的内腔中，在导液管7的外侧周面上设有多个出液孔8；

导液管7排布在内胆2的外侧，内胆2的顶部与隔板4的底部固定密封连接，内胆2的底部带有开口，内胆2上设有若干通孔，在端盖3的顶部连接搅拌机构，搅拌机构包括旋转电机9以及与旋转电机9连接的搅拌轴10，搅拌轴10从辅料注液腔5穿过隔板4伸入到内胆2中，在搅拌轴10上连接若干搅拌桨叶11，反应釜壳体1的底部设有进料阀12，进料阀12与内胆2的底部开口连通。

进一步，为了保证反应所需的适宜温度，反应釜壳体1内壁上镶嵌电热管13，反应釜壳体1的下侧连接出料阀14。

主料从反应釜壳体1底部的进料阀12进入到内胆2中，内胆2中的主料被搅拌桨叶11进行充分搅拌，被充分搅拌的主料从内胆2周面上的通孔被甩出到反应釜壳体1内壁与内胆2外壁之间的空腔内，此时，通过辅料注液管6注入辅料到端盖3的辅料注液腔5内，辅料从导液管7导入到反应釜壳体1内并从出液孔8流出与搅拌后的主料进行混合，从而得到生成的树脂胶料，该反应釜达到了先主料搅拌均匀其次与辅料均匀混合的目的，保证了树脂胶的加工质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不以任何方式限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。