一种蓖麻油脂肪酸反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种蓖麻油脂肪酸的反应装置，属于化工机械技术领域。

背景技术：

蓖麻油是唯一以含羟基酸为主的商品油脂。蓖麻籽的主要产地为巴西、印度及前苏联，我国各省亦均有种植。蓖麻油中含大量的蓖麻酸，蓖麻油不能食用，但经济价值很高，是药用泻剂以及纺织、化工及轻工等部门助染剂、润滑剂、增塑剂、乳化剂、涂料、油漆、皂类及油墨等产品的生产原料。蓖麻油是棕黄色的粘稠状植物油，其含有的一些杂质会影响它的使用价值，这些杂质主要包括游离脂肪酸、粘液质、蛋白质、树脂、色素等。

蓖麻油具有粘度大、极性大、吸湿性强、易乳化的特点，还易发生分子内脱水，易氧化。为提高蓖麻油脂肪酸的油品质量和产率，需要对蓖麻油脂肪酸的生产工艺进行改进。在蓖麻油脂肪酸的生产过程中，通常采用多台设备加工完成，一般包括脱胶罐(脱胶漂洗)、中和罐(加碱中和水洗)、干燥罐(真空高温干燥)、脱色釜等设备。

上述的常规方法存在以下缺陷：

1、工艺时间长，能源消耗高(包括水、电、热源等)；

2、物料消耗高(包括原料、辅料)；

3、因整体生产过程不完全密闭，生产环境恶劣；

4、不符合环保要求；

5、生产过程物料多次暴露并与空气接触，产品质量不稳定。

另外，在反应装置中，混合搅拌可使物料液滴分散变小，物料总接触面积增大，有利于加快反应速度。但如果混合或搅拌不均、强度过于强烈，则造成皂膜的过度分散而引起乳化现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：研制一种提供一种结构紧凑、节能低耗、控制精准、高度集成的蓖麻油脂肪酸反应釜。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种蓖麻油脂肪酸反应釜，其特征在于：包括釜体、搅拌装置、加热装置、喷洒装置、液体分布器，所述釜体为圆柱筒形，上下封闭，釜体上部设有进料口，底部设有放料口，釜体设有人孔；搅拌装置位于釜体内部中间，纵向设置，加热装置位于釜体内底部，喷洒装置和液体分布器位于釜体内顶部。

所述釜体内壁设有倒流板；所述釜体的底部呈90°折边锥形；釜体采用316L不锈钢材料制成。

所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌器、动力机，搅拌轴上端向上伸出连接在机架上、下端连接在底支座上，机架固定在釜体顶端，底支座固定在釜体内部底端；动力机包括电机、减速机，电机与减速机轴接，减速机与搅拌轴传动连接，将电机的动力输出至搅拌轴，搅拌器固定在搅拌轴上。

所述搅拌器包括框式搅拌器、锚式搅拌器、桨式搅拌器，三种搅拌器由上至下依次固定在搅拌轴上；框式搅拌器呈矩形，水平布置；锚式搅拌器呈锚状，与加热装置位置对齐；桨式搅拌器为螺旋桨式；所述搅拌器可以搅拌轴为轴旋转。

所述框式搅拌器和/或锚式搅拌器和/或桨式搅拌器采用变速传动轴承与搅拌轴传动连接。

所述加热装置包括输水管、加热盘管，加热盘管位于釜体内部，呈螺旋盘绕，其两端与分别与两段输水管相连，输水管穿过釜体壁。

所述加热盘管上设有散热鳍片。

所述喷洒装置包括进水管、喷洒管，喷洒管固定在釜体内部顶端，进水管穿过釜体壁与喷洒管相连通，喷洒管上设有多个喷水孔。

所述液体分布器包括进液管、喷液管，喷液管固定在釜体内部顶端，进液管穿过釜体壁与喷液管相连通，喷液管上设有多个喷液孔。

所述进液管和/或喷液管采用四氟管制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的蓖麻油脂肪酸反应釜能替代多台设备，解决了蓖麻油脂肪酸生产设备多、厂房大、环境差、制造成本高、不利于环保等诸多问题。本实用新型的设备设计合理，结构紧凑，外形美观，制造成本低，产品质量大幅提高，而且实现连续化生产，成倍节约水、电及热能，并大大提高了产能，提高产品质量，增加了企业经济效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构图；

图2是本实用新型实施例一中喷洒装置和液体分布器的结构示意图。

其中：1釜体、2搅拌装置、3加热装置、4喷洒装置、5液体分布器、6进料口、7放料口、8人孔、9倒流板、10搅拌轴、11搅拌器、12动力机、13机架、14底支座、15电机、16减速机、17框式搅拌器、18锚式搅拌器、19桨式搅拌器、20输水管、21加热盘管、22进水管、23喷洒管、24喷水孔、25进液管、26喷液管、27喷液孔。

具体实施方式

实施例一：

如图1、2所示，本实施例包括釜体1、搅拌装置2、加热装置3、喷洒装置4、液体分布器5，所述釜体1为圆柱筒形，上下封闭，封闭的方式可以是一体式密封结构，也可以是活动的、可拆卸的密封结构；釜体1上部设有进料口6，底部设有放料口7，釜体设有人孔8，人孔8可以设在釜体1的顶部，也可以设在侧壁；搅拌装置2位于釜体1内部中间，纵向设置，加热装置3位于釜体1内底部，喷洒装置4和液体分布器5位于釜体1内顶部。

进一步地，所述釜体1内壁设有倒流板9，其呈片状，边缘圆滑，竖直或倾斜地设置在釜体1内壁，倒流板9可设置多个，径向平均分布，倒流板9可调节釜内液体流速，改变流动状态，减少漩涡，增加湍动，以利于物料分子间的碰撞反应；所述釜体1的底部为90°折边锥形封头，以利于物料排放；釜体采用316L不锈钢材料制成，其耐腐蚀、耐高温、抗蠕变性能优秀，可增强所述反应釜的耐用性，保证在多种反应条件下反应釜的正常使用。

进一步地，所述搅拌装置2包括搅拌轴10、搅拌器11、动力机12，搅拌轴10上端向上伸出，高于釜体1的顶部，搅拌轴10上端连接在机架13上、下端连接在底支座14上，机架13固定在釜体1顶端，底支座14固定在釜体1内部底端；动力机12包括电机15、减速机16，电机15与减速机16轴接，减速机16与搅拌轴10传动连接，将电机15的动力输出至搅拌轴10；搅拌器11固定在搅拌轴10上，当动力机12驱动搅拌轴10转动，带动搅拌器11旋转，从而搅动釜内的物料翻滚，达到混合、搅拌的目的；所述搅拌器11可以是常规的形状，也可以根据搅拌强调采用异形搅拌器，另外，还可以在搅拌轴10上设置多组搅拌器11，以控制不同高度物料的旋转流速。

进一步地，所述搅拌器11包括框式搅拌器17、锚式搅拌器18、桨式搅拌器19，三种搅拌器由上至下依次固定在搅拌轴10上；框式搅拌器17呈矩形，水平布置，位于最上端，其旋转时产生一个水平的旋转面，可控制釜内液体的旋转高度；锚式搅拌器18呈锚状，设置在釜体1中下部，与加热装置2位置对齐，以加速加热装置2周围物料的流动，加快二者的热交换；桨式搅拌器19为螺旋桨式，桨叶数量可为2～5片，桨式搅拌器19可使物料垂直流动，加快对流，使上下部的物料混合均匀、反应充分；所述搅拌器11可以搅拌轴10为轴旋转。

进一步地，在上述实施方式的基础上，所述框式搅拌器17和/或锚式搅拌器18和/或桨式搅拌器19采用变速传动轴承(图中未示出)与搅拌轴10相传动连接，所述变速传动轴承具有支承、变速功能，可实现三种搅拌器以不同速度转动，使物料混合、搅拌更加均匀、柔和，避免生产产物过度分散而引起乳化现象。

进一步地，所述加热装置3包括输水管20、加热盘管21，加热盘管21位于釜体1内部，呈螺旋盘绕，其两端与分别与两段输水管20相连，输水管20穿过釜体壁伸出。

进一步地，所述加热盘管21上设有散热鳍片(图中未示出)，可加速热交换。

进一步地，所述喷洒装置4包括进水管22、喷洒管23，喷洒管23固定在釜体1内部顶端，进水管22自釜体1顶部穿过釜体壁与喷洒管23相连通，喷洒管23上设有多个喷水孔24。

进一步地，所述液体分布器5包括进液管25、喷液管26，喷液管26固定在釜体1内部顶端，进液管25釜体1顶部穿过釜体壁与喷液管26相连通，喷液管26上设有多个喷液孔27。

进一步地，所述进液管25和/或喷液管26采用四氟管制成。