组合式旋转夹具及包括该夹具的三重旋转涂层装置的制作方法

本实用新型涉及产品的涂层技术领域，具体涉及组合式旋转夹具及包括该夹具的三重旋转涂层装置。

背景技术：

随着现代制造工业的飞速发展，对产品的强度和硬度的要求都有所提升，为了使产品满足不同的客户需求，需要在产品的表面涂覆一层涂层。

然而，对于一些大体积的产品，传统的夹具无法对产品进行稳定的固定，涂层效果差，且效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了组合式旋转夹具及包括该夹具的三重旋转涂层装置，其可以有效大体积产品进行固定，并同时对多个产品进行涂层，效率高，三重旋转结构可以保证涂层的均匀性和一致性。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

组合式旋转夹具包括：承载组件，包括：由上至下依次平行设置的第一承载盘、第二承载盘以及第三承载盘，在第一承载盘、第二承载盘以及第三承载盘上穿设有用于旋转承载组件的转杆；多个拨叉转子，拨叉转子与承载组件转动连接，拨叉转子包括：棘轮以及穿过棘轮的棘轮转杆，棘轮转杆设置于第一承载盘与第二承载盘之间，棘轮设置于第二承载盘与第三承载盘之间；多个载物转子，多个载物转子设置于第一承载盘上表面，且载物转子与棘轮转杆固定连接，棘轮转杆带动载物转子转动，产品设置于载物转子表面；拨叉杆，拨叉杆与棘轮边缘的棘爪接触连接，拨叉杆用于拨动拨叉转子转动。

本实用新型一种组合式旋转夹具利用承载组件、拨叉转子、载物转子以及拨叉杆对产品进行固定，对产品进行涂层，涂层均匀有效。本夹具将棘轮和棘轮转杆设置与两分离的区域，可以有效延长夹具整体的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，第一承载盘、第二承载盘以及第三承载盘的中心在同一直线上。

采用上述优选的方案，保证转杆可以带动承载组件匀速转动。

作为优选的方案，多个拨叉转子以承载组件的中心为圆心，沿其周向均匀分布。

采用上述优选的方案，保证涂层的均匀性和一致性。

作为优选的方案，一个拨叉转子与一个载物转子对应。

采用上述优选的方案，夹具整体的传动性能好。

作为优选的方案，在棘轮转杆的端部设有一中空部，在载物转子上设有与中空部位置对应的通孔，产品通过紧固件设置于载物转子表面，紧固件的连接端通过通孔伸入棘轮转杆的中空部。

采用上述优选的方案，保证在转动过程中，产品的固定性好。

作为优选的方案，第一承载盘的面积、第二承载盘的面积、第三承载盘的面积逐渐减小。

采用上述优选的方案，防止涂层液流到棘轮转杆区域和棘轮区域对其造成损伤，第一承载盘和第二承载盘有效进行了部位功能分离。

作为优选的方案，在第一承载盘的上表面设有收集槽。

采用上述优选的方案，对多余的涂层液进行收集，防止造成其造成污染。

作为优选的方案，在收集槽的槽壁上开设有排液孔，排液孔的孔径沿收集槽槽壁的厚度方向由收集槽的内侧向收集槽的外侧逐渐减小。

采用上述优选的方案，对收集槽内的涂层液进行排出，而排液孔的孔径内大外小，在保证排液的同时，防止在转动过程中涂层液从排液孔渗漏。

作为优选的方案，在收集槽槽壁上设有与收集槽转动连接的排液遮板，在排液遮板上设有与排液孔结构相匹配的密封凸起，在密封凸起的外表面设有密封垫，排液遮板用于对排液孔进行密封。

采用上述优选的方案，排液遮板防止在转动过程中涂层液从排液孔渗漏。

三重旋转涂层装置，包括炉架大盘以及设置于炉架大盘上的转杆，还包括设置于转杆上的组合式旋转夹具，炉架大盘转动，实现一重旋转，转杆转动，带动组合式旋转夹具转动，实现二重旋转，拨叉杆拨叉拨叉转子，拨叉转子带动产品发生转动，实现三重旋转。

三重旋转涂层装置可以有效实现产品的三重旋转，保证涂层的均匀性和一致性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的组合式旋转夹具的侧视图。

图2为本实用新型实施例提供的组合式旋转夹具的俯视图之一。

图3为本实用新型实施例提供的组合式旋转夹具的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的三重旋转涂层装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的棘轮转杆和载物转子局部结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的组合式旋转夹具的俯视图之二。

图7为本实用新型实施例提供的收集槽槽壁和排液遮板的局部剖视图。

其中：1承载组件、11第一承载盘、111收集槽、111-1槽壁、112排液孔、113排液遮板、114密封凸起、115密封垫、12第二承载盘、13第三承载盘、2拨叉转子、21棘轮、22棘轮转杆、221中空部、3载物转子、31通孔、4转杆、5炉架大盘、6支撑杆；

a组合式旋转夹具。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，组合式旋转夹具及包括该夹具的三重旋转涂层装置的其中一些实施例中，

如图1-4所示，组合式旋转夹具包括：承载组件1、四个拨叉转子2、四个载物转子3以及拨叉杆(图中未示出)。

承载组件1包括：由上至下依次平行设置的第一承载盘11、第二承载盘12以及第三承载盘13，在第一承载盘11、第二承载盘12以及第三承载盘13上穿设有用于旋转承载组件的转杆4。第一承载盘11、第二承载盘12以及第三承载盘13之间通过支撑杆6固定连接。

拨叉转子2与承载组件1转动连接，拨叉转子2包括：棘轮21以及穿过棘轮21的棘轮转杆22，棘轮转杆22设置于第一承载盘11与第二承载盘12之间，棘轮21设置于第二承载盘12与第三承载盘13之间。

载物转子3设置于第一承载盘11上表面，且载物转子3与棘轮转杆22固定连接，棘轮转杆22带动载物转子3转动，产品(图中未示出)设置于载物转子3表面。

拨叉杆与棘轮21边缘的棘爪接触连接，拨叉杆用于拨动拨叉转子2转动。

三重旋转涂层装置，包括炉架大盘5以及设置于炉架大盘5上的转杆4，还包括设置于转杆4上的组合式旋转夹具a，炉架大盘5转动，实现一重旋转，转杆4转动，带动组合式旋转夹具a转动，实现二重旋转，拨叉杆拨叉拨叉转子2，拨叉转子2带动产品发生转动，实现三重旋转。

三重旋转涂层装置可以有效实现产品的三重旋转，保证涂层的均匀性和一致性。

本实用新型一种组合式旋转夹具利用承载组件1、拨叉转子2、载物转子3以及拨叉杆对产品进行固定，对产品进行涂层，涂层均匀有效。本夹具将棘轮21和棘轮转杆22设置与两分离的区域，可以有效延长夹具整体的使用寿命。

本实用新型组合式旋转夹具及包括该夹具的三重旋转涂层装置，可以有效大体积产品进行固定，并同时对多个产品进行涂层，效率高，三重旋转结构可以保证涂层的均匀性和一致性。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，第一承载盘11、第二承载盘12以及第三承载盘13的中心在同一直线上。

采用上述优选的方案，保证转杆4可以带动承载组件1匀速转动。

进一步，多个拨叉转子2以承载组件1的中心为圆心，沿其周向均匀分布。

采用上述优选的方案，保证涂层的均匀性和一致性。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，一个拨叉转子2与一个载物转子3对应。

采用上述优选的方案，夹具整体的传动性能好。

如图5所示，进一步，在棘轮转杆22的端部设有一中空部221，在载物转子3上设有与中空部221位置对应的通孔31，产品通过紧固件(途中未示出)设置于载物转子表面，紧固件的连接端通过通孔伸入棘轮转杆的中空部。

采用上述优选的方案，保证在转动过程中，产品的固定性好。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，第一承载盘11的面积、第二承载盘12的面积、第三承载盘13的面积逐渐减小。

采用上述优选的方案，防止涂层液流到棘轮转杆区域和棘轮区域对其造成损伤，第一承载盘11和第二承载盘12有效进行了部位功能分离。

如图6所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在第一承载盘11的上表面设有收集槽111。

采用上述优选的方案，对多余的涂层液进行收集，防止造成其造成污染。

如图7所示，进一步，在收集槽111的槽壁上开设有排液孔112，排液孔112的孔径沿收集槽槽壁的厚度方向由收集槽111的内侧向收集槽111的外侧逐渐减小。

采用上述优选的方案，对收集槽111内的涂层液进行排出，而排液孔的孔径内大外小，在保证排液的同时，防止在转动过程中涂层液从排液孔渗漏。

进一步，在收集槽111槽壁上设有与收集槽111转动连接的排液遮板113，在排液遮板113上设有与排液孔112结构相匹配的密封凸起114，在密封凸起114的外表面设有密封垫115，排液遮板113用于对排液孔112进行密封。

采用上述优选的方案，排液遮板113防止在转动过程中涂层液从排液孔渗漏。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。