本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜用除味吸附装置。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，而这些反应的产物大多数都具有一些异味或对人体健康有一点危害的气味，现有的反应釜一般都不具备对产物进行吸附除味的功能，鉴于此，我们提出一种反应釜用除味吸附装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种反应釜用除味吸附装置，以解决上述背景技术中提出的问题。所述反应釜用除味吸附装置，除味吸附特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜用除味吸附装置，包括支撑架，所述支撑架顶端固定安装有反应釜，所述反应釜顶端设有进料管，所述反应釜的底端连接有出料管，所述出料管的表面设有若干通孔，所述反应釜下方设有除味吸附装置，所述除味吸附装置位于支撑架之间，且除味吸附装置环绕安装在出料管外围，所述除味吸附装置包括风机套筒，所述风机套筒的环形内壁上固定设有环形吸附网，所述风机套筒的内部设有若干凹槽，所述凹槽均与环形吸附网相连通，且凹槽内部均固定安装有风机。
优选的，所述出料管由至少两个呈O形的管道首尾连接组成。
优选的，所述环形吸附网内部均设有活性炭吸附层。
优选的，所述凹槽均呈扇形，且凹槽在风机套筒内部至少设有三层，每 层凹槽均呈等角度辐射状排列。
优选的，所述凹槽远离环形吸附网的一端均设有隔尘网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反应釜用除味吸附装置在支撑架顶端安装反应釜，在反应釜底端设置由多个呈梯形的管道组成的出料管，在出料管表面设置多个通孔，并在出料管的外围设置除味吸附装置，通过在除味吸附装置的风机套筒内部设置呈环形排列的风机，实现通过风机对出料管内部的出料进行气味吸收，在风机套筒环形内壁设置环形吸附忘，在环形吸附网内填充活性炭，实现气味通过环形吸附网时，对其携带的异味进行吸附清除，达到除气吸附的效果。
附图说明
图1为本实用新型分析仪本体内部结构示意图。
图中：1支撑架、2反应釜、3进料管、4出料管、5通孔、6除味吸附装置、60风机套筒、61环形吸附网、62凹槽、63风机、7隔尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜用除味吸附装置，包括支撑架1，支撑架1顶端固定安装有反应釜2，反应釜2顶端设有进料管3，反应釜2的底端连接有出料管4，出料管4由至少两个呈O形的管道首尾连接组成，多个O形的管道可实现产物流经管道时速度减缓，停滞时间相对较长，这样可实现更长时间的除味吸附处理，出料管4的表面设有若干通孔5，通孔5实现气体的流通，反应釜2下方设有除味吸附装置6，除味吸附装置6 位于支撑架1之间，且除味吸附装置6环绕安装在出料管4外围，且除味吸附装置6和出料管4之间为密封连接，除味吸附装置6包括风机套筒60，风机套筒60的环形内壁上固定设有环形吸附网61，环形吸附网61内部均设有活性炭吸附层，活性炭吸附层内置活性炭，可对有毒性气体进行吸收，风机套筒60的内部设有若干凹槽62，凹槽62均呈扇形，且凹槽62在风机套筒60内部至少设有三层，每层凹槽62均呈等角度辐射状排列，多层凹槽62设置可更为全面的覆盖出料管4，使除味吸附效率更高，凹槽62均与环形吸附网61相连通，且凹槽62内部均固定安装有风机63，风机63实现对产物中的气体进行吸引，使其经过环形吸附网61，从而实现对气体的除味吸附处理，凹槽62远离环形吸附网61的一端均设有隔尘网7，隔尘网7可防止外界气体对除味吸附装置6内部造成不必要的污染。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。