脱硝催化剂再生清洗装置的制作方法

本实用新型涉及脱硝催化剂再生领域，尤其涉及一种脱硝催化剂再生清洗装置。

背景技术：

随着《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）的实施，以及氮氧化物被列为“十二五”大气污染总量控制约束性考核指标， 选择性催化还原（SCR）脱硝技术已被广泛用于我国燃煤电厂脱硝。然而，脱硝催化剂的化学寿命为24000小时，即使用3～4年后就需要进行更换，这将产生大量的废旧失活脱硝催化剂。对废旧失活脱硝催化剂的处理将面临严重的考验。环保部发布关于征求《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知（征求意见稿）》和《废烟气脱硝催化剂危险废物经验许可证审查指南（征求意见稿）》中明确指出：为进一步加强对废烟气脱硝催化剂的监管，防止其对人体健康和生态环境造成危害，特将其纳入危险废物进行管理，鼓励废烟气脱硝催化剂优先进行再生，通过收费制度扶持废烟气脱硝催化剂利用处置企业发展，尽快提高废烟气脱硝催化剂的再生、利用和处置能力，不可再生且无法利用的废烟气脱硝催化剂应交由危险废物填埋场进行处理处置。目前，我国脱硝催化剂再生处于刚刚起步阶段，对于废旧失活脱硝催化剂清洗技术的研究是脱硝催化剂再生的必要课题。

技术实现要素：

实用新型的目的在于提供一种操作简单，能高效清洗废旧脱硝催化剂积灰的脱硝催化剂再生清洗装置。

本实用新型提供一种脱硝催化剂再生清洗装置，包括清洗槽、支架、进气口、进水口、溢流口、排水口、鼓泡装置、料篮、电加热器和料篮支撑。所述的清洗槽外部设有进气口、进水口、溢流口、排水口，内部设有料篮，底部设有鼓泡装置；所述的料篮通过支撑固定在清洗槽内部；所述的鼓泡装置下部设置进气口。

进一步的，所述的清洗槽上部设有进水口和溢流口，下部一侧设有进气口，底部设有排水口。

进一步的，所述的料篮为移动式，通过支撑固定在清洗槽内部。

进一步的，所述的清洗槽内部设有电加热器，所述的加热温度为20～80℃。

进一步的，所述的鼓泡装置为带孔的不锈钢板。

本实用新型脱硝催化剂再生清洗装置，包括清洗槽、支架、进气口、进水口、溢流口、排水口、鼓泡装置、料篮、电加热器和料篮支撑。所述的清洗槽外部设有进气口、进水口、溢流口、排水口，内部设有料篮，底部设有鼓泡装置；所述的料篮通过支撑固定在清洗槽内部；所述的鼓泡装置下部设置进气口。所述的清洗槽上部设有进水口和溢流口，下部一侧设有进气口，底部设有排水口。所述的清洗槽内部设有电加热器，所述的加热温度为20～80℃。所述的鼓泡装置为带孔的不锈钢板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型脱硝催化剂再生清洗装置实施例的主视图；

图2为料篮的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实施例脱硝催化剂再生清洗装置，包括清洗槽1、支架2、进气口3、进水口4、溢流口5、排水口6、鼓泡装置7、料篮8、电加热器9和料篮支撑10；清洗槽1外部设有进气口3、进水口4、溢流口5、排水口6，内部设有料篮8，底部设有鼓泡装置7；料篮7通过料篮支撑10固定在清洗槽内部；鼓泡装置7下部设置进气口3。清洗槽1上部设有进水口4和溢流口5，下部一侧设有进气口3，底部设有排水口6。清洗槽内部设有电加热器9，其加热温度为20～80℃。鼓泡装置7为带孔的不锈钢板。

具体而言，本实施例脱硝催化剂再生清洗装置的工作过程如下：人工将催化剂单元从上部装入料篮8，利用其自重固定在清洗槽内部的料篮支撑10上，从进水口4向清洗槽内部加入适量的去离子水，直至淹没催化剂单元，开启电加热器9对去离子水进行加热，当温度升至20～80℃时，从进气口3通入0.4～2.0MPa的压缩空气，通过鼓泡装置7产生大量气泡，利用气泡涌动效应对催化剂单元表面及孔道进行清洗。清洗5-30min后，从进水口4补充去离子水，将浮于溶液上部的积灰等杂质从溢流口5清出。清洗完成后，取出料篮8，将废水和残渣从排水口6清出。

本实施例脱硝催化剂再生清洗装置，通过人工将催化剂单元从上部装入料篮，利用其自重固定在清洗槽内部的料篮支撑上，从进水口向清洗槽内部加入适量的去离子水，直至淹没催化剂单元，开启电加热器对去离子水进行加热，当温度升至20～80℃时，从进气口通入0.4～2.0MPa的压缩空气，通过鼓泡装置产生大量气泡，利用气泡涌动效应对催化剂单元表面及孔道进行清洗。清洗5-30min后，从进水口补充去离子水，将浮于溶液上部的积灰等杂质从溢流口清出。清洗完成后，取出料篮，将废水和残渣从排水口清出。本实用新型脱硝催化剂再生清洗装置操作简单，可有效增加鼓泡面积，增强催化剂单元的清洗效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。