酸催化反应装置的制作方法

本实用新型涉及酸催化技术领域，具体为酸催化反应装置。

背景技术：

酸催化是在由磺酸基共价键合到聚合物链上组成的固体酸催化剂存在的情况下，使反应物转化成反应产品的方法，改进方法包括提供以通式表示的化合物作为所述聚合物链，以等量磺酸为基准，提高转化率，将反应物用酸催化转成反应产品时，一般情况下是直接将磺酸加入到反应中，使其自动产生酸催化，而这种酸催化不仅速度慢，而且反应不均匀，这时就可以使用搅拌装置加速酸催化，而现有的搅拌装置，无法快速均匀的使反应物进行酸催化，从而影响了使用者的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供酸催化反应装置，具备快速均匀使反应物进行酸催化的优点，解决了无法快速均匀使反应物进行酸催化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：酸催化反应装置，包括底座，所述底座内腔的背表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮，所述底座顶部的轴心处开设有通孔，所述通孔内设置连接有滑杆，所述滑杆的两侧均与底座固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的底部穿过通孔并延伸至底座的内部，所述滑板位于底座内的底部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底部固定连接有与主动轮配合使用的齿牙，所述滑板的顶部穿过通孔并延伸至底座的外部，所述滑板位于底座外的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有箱体，所述箱体顶部的轴心处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至箱体的内部并固定连接有第二连接板，所述第二连接板两侧的顶部和底部均通过转轴活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第二连接板的一端通过转轴活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端固定连接有搅拌叶，所述箱体顶部的左侧连通有加注斗，所述箱体右侧的顶部连通有加注管，所述箱体左侧的底部连通有出料管，所述箱体左侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机和第二电机电性连接。

优选的，所述第一连接板背面的轴心处固定连接有滑块，所述底座内腔的背表面固定连接有滑轨，所述滑块远离第一连接板的一端延伸至滑轨的内部。

优选的，所述支撑板底部的两侧均通过连杆活动连接有滑轮，所述底座顶部的两侧均开设有与滑轮配合使用的滑槽。

优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部通过转动活动连接有滚轮。

优选的，所述第一电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的背面与底座内腔的背表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一电机，达到带动主动轮旋转的效果，通过主动轮和齿牙，达到带动第一连接板移动的效果，通过滑杆和滑板，达到带动支撑板和箱体移动的效果，通过第二电机，达到带动第二连接板转动的效果，通过第一连接杆和第二连接杆，达到带动搅拌叶转动的效果，可快速均匀的使反应物进行化合反应，大大提升了使用者的工作效率。

2、本实用新型通过滑块和滑轨，可辅助第一连接板移动，避免第一连接板出现脱落的状况，通过滑轮和滑槽，达到辅助箱体移动的效果，避免箱体在移动时出现脱落的状况，通过固定板，可对第一电机进行支撑，避免第一电机出现脱落的状况，通过支撑腿和滚轮，方便使用者移动该装置，避免在移动时出现移动不便捷的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一电机、主动轮和滑板的连接结构左视图。

图中：1底座、2第一电机、3主动轮、4通孔、5滑杆、6滑板、7第一连接板、8齿牙、9支撑板、10箱体、11第二电机、12第二连接板、13第一连接杆、14第二连接杆、15搅拌叶、16加注斗、17加注管、18出料管、19控制器、20滑块、21滑轨、22滑轮、23滑槽、24支撑腿、25滚轮、26固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，酸催化反应装置，包括底座1，底座1内腔的背表面固定连接有第一电机2，第一电机2的底部固定连接有固定板26，固定板26的背面与底座1内腔的背表面固定连接，通过固定板26，可对第一电机2进行支撑，避免第一电机2出现脱落的状况，第一电机2的输出端固定连接有主动轮3，主动轮3通过与齿牙8的啮合带动第一连接板7移动，第一连接板7带动滑块20在滑轨21内滑动，达到对第一连接板7限位和辅助第一连接板7移动的效果，底座1顶部的轴心处开设有通孔4，通孔4内设置连接有滑杆5，滑杆5的两侧均与底座1固定连接，滑杆5的表面滑动连接有滑板6，滑板6的底部穿过通孔4并延伸至底座1的内部，滑板6位于底座1内的底部固定连接有第一连接板7，第一连接板7背面的轴心处固定连接有滑块20，底座1内腔的背表面固定连接有滑轨21，滑块20远离第一连接板7的一端延伸至滑轨21的内部，通过滑块20和滑轨21，可辅助第一连接板7移动，避免第一连接板7出现脱落的状况，第一连接板7的底部固定连接有与主动轮3配合使用的齿牙8，滑板6的顶部穿过通孔4并延伸至底座1的外部，滑板6位于底座1外的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9底部的两侧均通过连杆活动连接有滑轮22，底座1顶部的两侧均开设有与滑轮22配合使用的滑槽23，通过滑轮22和滑槽23，达到辅助箱体10移动的效果，避免箱体10在移动时出现脱落的状况，支撑板9的顶部固定连接有箱体10，箱体10顶部的轴心处固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端延伸至箱体10的内部并固定连接有第二连接板12，第二连接板12两侧的顶部和底部均通过转轴活动连接有第一连接杆13，第一连接杆13远离第二连接板12的一端通过转轴活动连接有第二连接杆14，第二连接杆14远离第一连接杆13的一端固定连接有搅拌叶15，箱体10顶部的左侧连通有加注斗16，将反应物从加注斗16加入箱体10内，将磺酸从加注管17加入箱体10内，第二电机11运行，带动第二连接板12转动，第二连接板12通过第一连接杆13和第二连接杆14带动搅拌叶15进行搅拌，第二连接板12旋转时带动搅拌叶15上升，同时也带动其旋转，从而增大了搅拌的面积，箱体10右侧的顶部连通有加注管17，箱体10左侧的底部连通有出料管18，箱体10左侧的顶部固定连接有控制器19，控制器19分别与第一电机2和第二电机11电性连接，底座1底部的两侧均固定连接有支撑腿24，支撑腿24的底部通过转动活动连接有滚轮25，通过支撑腿24和滚轮25，方便使用者移动该装置，避免在移动时出现移动不便捷的状况，通过设置第一电机2，达到带动主动轮3旋转的效果，通过主动轮3和齿牙8，达到带动第一连接板7移动的效果，通过滑杆5和滑板6，达到带动支撑板9和箱体10移动的效果，通过第二电机11，达到带动第二连接板12转动的效果，通过第一连接杆13和第二连接杆14，达到带动搅拌叶15转动的效果，可快速均匀的使反应物进行化合反应，大大提升了使用者的工作效率。

使用时，控制器19控制第一电机2运行，第一电机2带动主动轮3旋转，主动轮3通过齿牙8带动第一连接板7移动，第一连接板7带动滑板6在滑杆5上滑动，同时也通过支撑板9带动箱体10移动，控制器19控制第二电机11运行，第二电机11带动第二连接板12转动，同时也通过第一连接杆13和第二连接杆14带动搅拌叶15转动，使反应物加速进行酸催化。

综上所述：该酸催化反应装置，通过主动轮3、滑杆5、滑板6、第一连接板7、齿牙8、支撑板9、第二连接板12和搅拌叶15的配合，解决了无法快速均匀使反应物进行酸催化的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。