本实用新型涉及一种用于硫酸钾生产的搅拌耙装置，尤其涉及一种曼海姆炉的搅拌耙装置。
背景技术：
曼海姆炉是生产硫酸钾所采用的的常用设备，炉中设有搅拌耙装置，用于物料的搅拌、混合、粉碎以及成品转移，搅拌耙装置包括耙臂、耙齿、中心轴以及驱动装置，搅拌耙转速约为1r/min。耙臂与耙齿的结构、安装位置，耙齿的个数以及耙齿间的距离，用于耙齿固定的固定砖块形状的不同，都会影响物料混合、粉碎以及反应的程度， 进而影响产品的品质。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种用于硫酸钾生产的搅拌耙装置，可以防止物料堆积在一处，并避免出料速度过快、反应不完全，促使物料混合均匀、原料充分反应。本实用新型的搅拌耙装置包括耙臂、耙齿、中心轴以及驱动装置。中心轴底部连接驱动装置。所述耙臂包括第一耙臂、第二耙臂、第三耙臂和第四耙臂，所述第一、二和三耙臂长度相同并且每个耙臂上装有4个耙齿，所述第四耙臂长度短于其他耙臂并装有3个耙齿，4条耙臂通过中心轴连接起来。
耙齿上装有固定砖块，其中第一耙臂上靠近中心轴处的耙齿为斜齿，其余14个耙齿为普通齿，斜齿与普通齿上的固定砖块形状不同。
优选的，斜齿上固定砖块的截面为直角梯形，所述普通齿上固定砖块的截面为尖齿形。
四条耙臂上靠近中心轴处的耙齿与中心轴的距离依次增加，所述斜齿与中心轴距离最近，第四耙臂上靠近中心轴处的耙齿与中心轴距离最远。
优选的，斜齿与中心轴距离为250mm，第二耙臂上靠近中心轴处的耙齿与中心轴距离为400mm，第三耙臂上靠近中心轴处的耙齿与中心轴距离为550mm，第四耙臂上靠近中心轴处的耙齿与中心轴距离为750mm。
优选的，第一、二和四耙臂上相邻耙齿间的距离是相同的，所述第三耙臂上的相邻耙齿间距不相等。更优选的，从中心轴处朝耙臂边缘方向，第三耙臂上的第一个和第二个以及第二个和第三个耙齿间的距离相等，并与第一、二和四耙臂上相邻耙齿间的距离是相等的，第三个和第四个耙齿间的距离小于其余相邻耙齿间的距离。
更优选的，从中心轴处朝耙臂边缘方向，第三耙臂上的第三个和第四个耙齿间的距离为300mm，其余相邻耙齿间的距离为450mm。
优选的，耙臂沿轴向的表面设有凹槽和/或凸条，所述耙齿上具有相契合的凹槽和/或凸条结构。
优选的，所述耙臂、中心轴以及耙齿的材质均为合金。
本实用新型的有益效果：
1.物料混合均匀，促进物料充分反应；2.设置斜齿是为了将物料从中心轴附近朝外推动，避免物料堆积在一处造成不能充分反应，从而影响产品品质；3.除斜齿外，其余耙齿上的固定砖块形状相同，这样的设计可以避免出料速度过快。4.四条耙臂上靠近中心轴处的耙齿距离中心轴的距离逐渐增加，促使物料从中心轴处向外输送。
附图说明
图1 一种用于硫酸钾生产的搅拌耙装置的立体效果图。
1：第一耙臂；2：第二耙臂；3：第三耙臂；4：第四耙臂；5：中心轴；6：斜齿。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的目的实现、功能特点及优点做进一步说明，但不用于限定本实用新型。
本实施例公开了一种用于曼海姆炉的搅拌耙装置，如图1所示，包括耙臂、耙齿、中心轴以及驱动装置，耙臂、中心轴以及耙齿的材质均为合金。耙齿上装有固定砖块，再将耙齿装在耙臂上，耙臂沿轴向的表面上设有凹槽和凸条，并且耙齿上具有与之相契合的凹槽和凸条结构。装有耙齿的第一耙臂、第二耙臂、第三耙臂和第四耙臂通过中心轴连接起来，所述中心轴连接驱动装置。搅拌耙转速约为1r/min。
四条耙臂一共装有15个耙齿，第一、二和三耙臂长度相同并且每个耙臂上装有4个耙齿，所述第四耙臂长度短于其他耙臂并仅装有3个耙齿。
第一、二和四耙臂上的相邻耙齿间距离是相同的，为450mm。所述第三耙臂上的相邻耙齿间距不相等。在第三耙臂上，从中心轴处朝耙臂边缘方向，第一个和第二个耙齿间距与第二个和第三个耙齿间距相等，为450mm；第三个和第四个耙齿间距仅为其余相邻耙齿间距的67%，即300mm。
第一耙臂上靠近中心轴处耙齿上的固定砖块与其余耙齿上的固定砖块形状不同，称为斜齿。其余十四个耙齿上的固定砖块是相同的，称为普通齿。斜齿上固定砖块的截面为直角梯形，所述普通齿上固定砖块的截面为尖齿形。当搅拌耙转动时，斜齿将物料朝外扫动，避免物料堆积在一处，造成反应不充分。
四条耙臂上靠近中心轴处的耙齿距离中心轴的距离逐渐增加，促使物料不断从中心轴处向外运送。斜齿与中心轴距离为250mm，第二耙臂上靠近中心轴处的耙齿与中心轴距离为400mm，第三耙臂上靠近中心轴处的耙齿与中心轴距离为550mm，第四耙臂上靠近中心轴处的耙齿与中心轴距离为750mm。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。