本发明涉及海绵钛冶炼技术领域，具体涉及一种用于镁法海绵钛生产的氩气引入装置及引入方法。
背景技术：
镁法海绵钛生产还原转蒸馏过程，其中主要环节是从反应器大盖上部或侧部引入氩气，氩气起到对还原产物保护作用，同时通过氩气排除通道附近及产品表面粉尘、低价氯化物等；镁法海绵钛生产的还原产物主要包括海绵钛、镁、氯化镁等，真空蒸馏就是把还原产物中的镁、氯化镁、低价氯化物等通过通道冷凝到另一个反应器里。其中，通道清理的操作尤为重要，处理方式是用专用工具对通道口进行清理，使其通道四周无低价位产物，通道畅通，并用工具测试钛坨大小，清理过程中始终通过反应器大盖向内充压，保证通道气流不断；反应器内的气体、低价氯化物等部分排除，但是由于氩气是从上往下充，大部分低价物、粉尘没有排除，同时此次清理仅是对钛坨上表面低价氯化物、粉尘等，处理效果不好，对产品质量及蒸馏效果都有影响。
现有一种公开号为cn102758095a名称为《海绵钛反应器冷却时充添氩气的方法》的中国发明专利公开了一种海绵钛反应器冷却时充添氩气的方法，氩气总管与调节前球阀联接后再分别与自力式压力调节阀、氩气缓冲器联接，氩气缓冲器联接缓冲器压力表，其显示的压力值等于自力式压力调节阀所调节的氩气压力值，氩气缓冲器上并联联接数个充氩控制球阀，每个充氩控制球阀与反应器压力表联接后再与反应器联接，当装有海绵钛的反应器需要冷却时且反应器压力表所显示的压力值接近0位以上值时，打开充氩控制球阀对其进行充添氩气，当反应器压力表与缓冲器压力表数值相等时，说明反应器内的压力已达到需要充添的工艺压力值，关闭充氩控制球阀就完成反应器充添氩气的全过程，提高了海绵钛的生产质量。但上述技术方案并未提及使用氩气来解决转蒸馏时低价氯化物、粉尘等杂质清理不到位的问题。
现有一种授权公告号为cn202558912u名称为《海绵钛反应器自动充氩控制结构》的中国实用新型专利公开了一种海绵钛反应器自动充氩控制结构，，包括氩气罐和海绵钛反应器，氩气罐和海绵钛反应器之间通过氩气管路连接，氩气管路上设置有氩气总阀门和氩气分支阀门，氩气分支阀门下游的氩气管路上设置有电磁阀和压力变送器，所述电磁阀和压力变送器分别和智能控制仪表连接。本实用新型采用闭环反馈信号原理，由压力变送器传递反应器内压力信号，通过智能表头处理信号信息，以控制电磁阀的开与关，来达到向反应器内自动充氩的效果。但上述技术方案并未提及使用氩气来解决转蒸馏时低价氯化物、粉尘等杂质清理不到位的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于镁法海绵钛生产的氩气引入装置及引入方法，用以解决现有技术转蒸馏时低价氯化物、粉尘等杂质清理不到位、产品品质差的问题。
为实现上述目的，本发明公开了如下技术方案：
一种用于镁法海绵钛生产的氩气引入装置，包括反应器、反应器大盖，反应器大盖置于反应器顶部，反应器底部设置有筛板，反应器大盖上设置有一端端口低于筛板的氯化镁管、反应器大盖通道，氯化镁管上设置有氯化镁管充氩口，反应器大盖一侧设置有反应器大盖充氩口；
进一步地，所述氯化镁管外设置有氯化镁管套管；
进一步地，所述氯化镁管套管的一端端口低于筛板至少10mm；
进一步地，所述筛板上设置有筛孔，筛孔的直径为25-30cm；
进一步地，所述反应器大盖通道与杂质吸收装置连接；
进一步地，所述氯化镁管一端端口距反应器底部的距离为30-50mm。
本发明还公开了使用上述装置引入氩气的方法，转蒸馏时，氩气通过氯化镁管充氩口进入筛板下方区域，并向上经反应器大盖通道排出；
进一步地，还可经反应器大盖充氩口冲入氩气，氩气经反应器大盖通道排出；
进一步地，反应炉内氩气气压为0.02-0.04mpa；
进一步地，反应炉内氩气气压为0.03-0.035mpa。
本发明具有如下优点：
1)氩气从底往上流动，对还原产物海绵钛毛细孔内杂质起到清理作用，有利于真空蒸馏，有利于缩短蒸馏周期和减少低价氯化物对真空泵的污染；
2)蒸馏反应罐在拆卸时，装有产品的反应器的法兰附近及产品表面低价氯化物明显减少，拆卸现场烟气消失，工作环境大为改善；
3)有效解决钛坨在转蒸馏时低价氯化物、粉尘等的清理的不到位问题，产品品质、外观有得到明显提高。
本发明的技术方案在镁法海绵钛生产(i型联合法)反应器大盖上设备不发生变动情况下，对通道清理操作方式不变，反应器大盖上设备拆除顺序发送变化，主要为了改变其氩气来源，实现转蒸馏时氩气从钛坨底部充入，以达到氩气由下而上通过海绵钛坨的缝隙，将杂质带走。利用氯化镁管上充压差管路，向罐内充氩，氩气从海绵钛钛坨底部开始由下往上通过，通过钛坨缝隙，将杂质带走。对海绵钛毛细孔有疏通和清理杂质的作用。低价氯化物和其他粉尘通过通道排除，通道开始时冒黑烟，至通道排出烟为白烟时，说明粉尘及低价氯化物基本排除。本专利略微改进也适应u型炉。
附图说明
图1为本发明的用于镁法海绵钛生产的氩气引入装置的整体结构示意图。
具体实施方式
一种用于镁法海绵钛生产的氩气引入装置，包括反应器、反应器大盖，反应器大盖置于反应器顶部，反应器底部设置有筛板，反应器大盖上设置有一端端口低于筛板的氯化镁管、反应器大盖通道，氯化镁管上设置有氯化镁管充氩口，反应器大盖一侧设置有反应器大盖充氩口；
优选的，所述氯化镁管外设置有氯化镁管套管；
优选的，所述氯化镁管套管的一端端口低于筛板至少10mm；
优选的，所述筛板上设置有筛孔，筛孔的直径为25-30cm；
优选的，所述反应器大盖通道与杂质吸收装置连接；
优选的，所述氯化镁管一端端口距反应器底部的距离为30-50mm。
本发明还公开了使用上述装置引入氩气的方法，转蒸馏时，氩气通过氯化镁管充氩口进入筛板下方区域，并向上经反应器大盖通道排出；
优选的，还可经反应器大盖充氩口冲入氩气，氩气经反应器大盖通道排出；
优选的，反应炉内氩气气压为0.02-0.04mpa；
优选的，反应炉内氩气气压为0.03-0.035mpa。
以下结合实施例及附图详细对本发明技术方案进行介绍。
实施例1
如图1所示，一种用于镁法海绵钛生产的氩气引入装置，包括反应器3、反应器大盖2，反应器3内装有还原产物7，反应器大盖2置于反应器3顶部，反应器3底部设置有筛板8，反应器大盖2上设置有一端端口低于筛板8的氯化镁管1、反应器大盖通道5，氯化镁管1上设置有氯化镁管充氩口9，反应器大盖一侧设置有反应器大盖充氩口6；所述氯化镁管1外设置有氯化镁管套管4；所述氯化镁管套,4的一端端口低于筛板8至少10mm；所述筛板8上设置有筛孔，筛孔的直径为25-30cm；所述反应器大盖通道5与杂质吸收装置连接，本实施例使用装有水的容器作为杂质吸收装置用于吸收氯化镁等杂志；所述氯化镁管1一端端口距反应器3底部的距离为30-50mm。
实施例2
如图1所示，一种用于镁法海绵钛生产的氩气引入方法，转蒸馏时，氩气通过氯化镁管充氩口9进入反应器3内，经过筛板8下方区域、还原产物7并向上经反应器大盖通道5排出大量含有氩气、粉尘、低价氯化物等的混合气流。
实施例3
如图1所示，一种用于镁法海绵钛生产的氩气引入方法，经反应器大盖充氩口6冲入氩气，氩气进入反应器3内，经还原产物7的表面、由反应器大盖通道5排出含有氩气、粉尘、低价氯化物等的混合气流。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。