电容耐压点胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种耐压点胶装置，尤其涉及到一种电容耐压点胶装置。

背景技术：

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供十分丰富的物质消费品，从而提高人们的生活水平，而电子产品就是诸多的物质消费品中的一种。

众所周知，日常生活中用到的手机、平板、数码相机、MP3、MP4、台式电脑及笔记本电脑等，均属于电子产品。而在电子产品中，都离不开电容的使用，这是由于电容是电子产品必备的电子元件之一。

其中，在电容制造过程中，先在直条形的纸带基体上成型出一排的引脚，接着在每个引脚上压铸出电容主体，使电容主体与引脚构成电容单元，因而形成电容纸带。

而在电容纸带的制造过程中，涉及到电容的引脚进行压平及点胶的步骤；但是，现有的做法就是操作人员先将电容纸带放在压平设备中对电容之引脚进行压平；然后，操作人员再将压平后的电容纸带置于点胶装置中，由操作人员借助点胶装置对电容的引脚进行点胶，故增加了操作人员的负担，降低了生产效率。

因此，有必要提供一种电容耐压点胶装置来服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电容耐压点胶装置，能降低操作人员的负担和提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种电容耐压点胶装置，组装于安装平台上并对输送线中的电容纸带的电容之引脚压平和点胶，包括悬空于所述安装平台上方的安装板、沿所述安装平台的上下方向支撑于所述安装板与所述安装平台间的支撑柱、组装于所述安装板上且输出端呈朝上布置的上下驱动气缸、位于所述安装板的上方并与所述上下驱动气缸的输出端连接的上下滑架、位于所述输送线的输送导轨的正上方并组装于所述上下滑架上的压平模板及位于所述压平模板的左端外的点胶装置。所述安装板沿所述安装平台的左右方向布置并位于所述输送线的输送导轨下方；所述压平模板还沿所述安装平台的左右方向布置并与所述输送导轨上的电容的引脚相正对；所述点胶装置组装于所述安装板并位于所述输送导轨上的电容的引脚正上方。

较佳地，所述上下滑架呈ㄇ型架，所述上下驱动气缸位于所述ㄇ型架内，所述上下驱动气缸的输出端穿置于所述ㄇ型架的顶部，所述ㄇ型架的侧壁滑动地穿置于所述安装板上，且所述ㄇ型架的顶部向前方延伸出分支架，所述压平模板安装于所述分支架上。

较佳地，所述分支架分别呈相互平行地布置于所述ㄇ型架的顶部的左右两端。

较佳地，所述点胶装置通过Z型支架安装在所述安装板上。

较佳地，本实用新型的电容耐压点胶装置还包括对所述输送线中的电容纸带的引脚之末端进行修剪的修剪机构。

较佳地，所述修剪机构包含修剪安装架、上修剪轮及位于所述上修剪轮正下方的下修剪轮，所述修剪安装架沿所述安装平台的上下方向组装于所述安装平台处，所述下修剪轮安装于所述修剪安装架上，所述上修剪轮呈配合地组装于所述修剪安装架上，所述下修剪轮与上修剪轮的修剪处位于所述输送导轨上。

较佳地，所述上修剪轮和下修剪轮沿所述安装平台的前后方向相错开且接触布置。

与现有技术相比，借助悬空于安装平台上方的安装板、沿安装平台的上下方向支撑于安装板与安装平台间的支撑柱、组装于安装板上且输出端呈朝上布置的上下驱动气缸、位于安装板的上方并与上下驱动气缸的输出端连接的上下滑架、位于输送导轨的正上方并组装于上下滑架上的压平模板及位于压平模板的左端外的点胶装置，安装板沿安装平台的左右方向布置并位于输送线的输送导轨下方，压平模板还沿安装平台的左右方向布置并与输送导轨上的电容的引脚相正对，点胶装置组装于安装板并位于输送导轨上的电容的引脚正上方，故在输送线输送电容纸带的过程中，上下驱动气缸通过上下滑架带动压平模板对输送线中的电容纸带的引脚进行压平，而点胶装置对输送线中的被压平的电容之引脚进行点胶，实现对输送线所输送的电容纸带之电容的引脚进行压平和点胶，从而提高生产效率和降低操作人员的负担。

附图说明

图1是本实用新型的电容耐压点胶装置的立体结构示意图。

图2是图1中C部分的放大图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1及图2，本实用新型的电容耐压点胶装置100组装于安装平台210上，并对输送线220中的电容纸带230的电容231之引脚232压平和点胶。

其中，本实用新型的电容耐压点胶装置100包括悬空于安装平台210上方的安装板10、沿安装平台210的上下方向支撑于安装板10与安装平台210间的支撑柱20、组装于安装板10上且输出端呈朝上布置的上下驱动气缸30、位于安装板10的上方并与上下驱动气缸30的输出端连接的上下滑架40、位于输送线220的输送导轨221的正上方并组装于上下滑架40上的压平模板50及位于压平模板50的左端外的点胶装置60。具体地，在本实施例中，本实用新型的电容耐压点胶装置100还包括对输送线220中的电容纸带230的引脚232之末端进行修剪的修剪机构70，以对电容纸带230的引脚232的末端进行修剪，以确保电容纸带230后续压平和点胶工作；举例而言，修剪机构70包含修剪安装架71、上修剪轮72及位于上修剪轮72正下方的下修剪轮73，修剪安装架71沿安装平台210的上下方向组装于安装平台210处，下修剪轮73安装于修剪安装架71上，上修剪轮72呈配合地组装于修剪安装架71上，下修剪轮73与上修剪轮72的修剪处位于输送导轨221上，以简化修剪机构70的结构；较优的是，上修剪轮72和下修剪轮73沿安装平台210的前后方向相错开且接触布置，以确保电容231的引脚232末端修剪的可靠性，但不以此为限。

如图1所示，安装板10沿安装平台210的左右方向(即箭头A所指)布置并位于输送线220的输送导轨221下方。压平模板50沿安装平台210的左右方向布置并与输送导轨221上的电容231的引脚232相正对。点胶装置60组装于安装板10并位于输送导轨221上的电容231的引脚232正上方；具体地，在本实施例中，点胶装置60通过Z型支架61安装在安装板10上，以使得点胶装置60更简单可靠地支撑于输送导轨221上的电容231的引脚232正上方，但不以此为限，更具体地，如下：

如图1所示，上下滑架40呈ㄇ型架，上下驱动气缸30位于ㄇ型架内，上下驱动气缸30的输出端穿置于ㄇ型架的顶部40a，ㄇ型架的侧壁40b滑动地穿置于安装板10上，且ㄇ型架的顶部40a向前方延伸出分支架41，压平模板50安装于分支架41，较优的是，分支架41分别呈相互平行地布置于ㄇ型架的顶部40a的左右两端，以确保压平模板50与上下滑架40的稳固性，但不以此为限。

与现有技术相比，借助悬空于安装平台210上方的安装板10、沿安装平台210的上下方向支撑于安装板10与安装平台210间的支撑柱20、组装于安装板10上且输出端呈朝上布置的上下驱动气缸30、位于安装板10的上方并与上下驱动气缸30的输出端连接的上下滑架40、位于输送导轨221的正上方并组装于上下滑架40上的压平模板50及位于压平模板50的左端外的点胶装置60，安装板10沿安装平台210的左右方向布置并位于输送线220的输送导轨221下方，压平模板50还沿安装平台210的左右方向布置并与输送导轨221上的电容231的引脚232相正对，点胶装置60组装于安装板10并位于输送导轨221上的电容231的引脚232正上方，故在输送线220输送电容纸带230的过程中，上下驱动气缸30通过上下滑架40带动压平模板50对输送线220中的电容纸带230的引脚232进行压平，而点胶装置60对输送线220中的被压平的电容231之引脚232进行点胶，实现对输送线220所输送的电容纸带230之电容231的引脚232进行压平和点胶，从而提高生产效率和降低操作人员的负担。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。