一种用于涂布的网纹辊的制作方法

本实用新型涉及创口贴生产技术领域，尤其涉及一种用于涂布的网纹辊。

背景技术：

网纹辊广泛应用于涂布设备中，如印刷、层叠产品之间的涂胶等。在创口贴生产中，产品通常包括多层，如胶黏层、药剂层、基层、防水层等，各层之间需要通过凝胶粘接相连，即通过网纹辊将凝胶涂布在第一层材料上，将第二层材料粘接至第二层材料后，再在第二层材料上涂布凝胶，再将第三层材料粘接至第二层材料上。

在涂布凝胶时，为了保证涂布的凝胶均匀且粘性最佳，需要保持凝胶的温度在一恒定的数值。现有的网纹辊一般没有加热/冷却功能，在涂布时，凝胶只能保持与室内温度一致进行涂布，当室内温度较高或者较低时，涂布后粘合效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便且可以保持辊筒内凝胶恒温的用于涂布的网纹辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于涂布的网纹辊，包括辊芯及设置于所述辊芯上的辊筒，所述辊筒上包覆有网纹层，所述辊筒内还设置有加热/冷却系统，所述加热/冷却系统包括沿所述辊芯的轴线方向设置的流体通道与所述流体通道相连的进水口和回水口以及与所述进水口和回水口相连的供水系统，所述辊筒的一端分别设置有与所述进水口和所述回水口相连的进水通道和回水通道；所述网纹层的外表面涂布有镍磷合金层。

更进一步的，所述镍磷合金层的厚度为205至250微米。

更进一步的，所述网纹层设置有若干网纹孔，所述网纹孔呈菱形或者圆形。

更进一步的，所述辊筒的两侧端分别设置有若干出胶口。

更进一步的，所述用于涂布的网纹辊还包括设置于所述辊筒两端的收胶盒。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：加热/冷却系统通过供水系统提供温度恒定的水，从而保持辊筒内的凝胶温度恒定，使得凝胶的粘接性能更好。镍磷合金层对网纹层起保护的作用，抗腐蚀能力和表面耐磨能力更好，且更加的安全，对人体无伤害。

附图说明

图1是本实用新型的用于涂布的网纹辊的示意图；

图2是本实用新型的用于涂布的网纹辊的左视图；

图中标记为：辊芯1，辊筒2，出胶口21，网纹层3，加热/冷却系统4，流体通道41，进水口42，回水口43，镍磷合金层5，收胶盒6。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示，一种用于涂布的网纹辊，包括辊芯1及设置于辊芯1上的辊筒2，辊筒2上包覆有网纹层3，辊筒2内还设置有加热/冷却系统4，加热/冷却系统4包括沿辊芯1的轴线方向设置的流体通道41，流体通道41包括进水口42和回水口43，辊筒2的一端分别设置有与进水口42和回水口43相连的进水通道(图未示)和回水通道(图未示)，进水通道和回水通道分别和供水系统(图未示)相连；网纹层3的外表面涂布有镍磷合金层5，镍磷合金层5的厚度为205至250微米。加热/冷却系统4通过供水系统提供温度恒定的水，从而保持辊筒2内的凝胶温度恒定，使得凝胶的粘接性能更好。镍磷合金层5对网纹层3起保护的作用，抗腐蚀能力和表面耐磨能力更好，且更加的安全，对人体无伤害。

网纹层3设置有若干网纹孔31，网纹孔31呈菱形或者圆形。可以根据不同的粘接需要，设置不同的网纹孔31。

辊筒2的两侧端分别设置有若干出胶口21，用于涂布的网纹辊还包括设置于辊筒2两端的收胶盒6；出胶口21用于供辊筒21内凝胶溢出，保持辊筒21内的凝胶量固定，溢出的凝胶被收胶盒6所接收，以作下次使用。

本实用新型的用于涂布的网纹辊，加热/冷却系统通过供水系统提供温度恒定的水，从而保持辊筒内的凝胶温度恒定，使得凝胶的粘接性能更好。镍磷合金层对网纹层起保护的作用，抗腐蚀能力和表面耐磨能力更好，且更加的安全，对人体无伤害。辊筒两端的出胶口用于供辊筒内凝胶溢出，保持辊筒内的凝胶量固定，溢出的凝胶被收胶盒所接收，以作下次使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。