一种平整除尘复合布辊的制作方法

本发明涉及纺织物平整除尘机械领域，具体为一种平整除尘复合布辊。

背景技术：

由古至今，我们日常的衣着服饰、某些生活用品和艺术品都是纺织技术的产物，随着科学技术的发展，纺织知识和学科体系也在不断完善，现在的纺织已经不再是传统的手工纺纱和织布，而是一种多元素多尺度结构加工技术，也是我们生活中不可或缺的存在物。

在专利号CN 103879821 A的中国专利中，提供了一种复合式导布辊，包括导布面和转轴，所述复合式导布辊还包括支撑机构，所述支撑机构设置在导布面和转轴之间；所述支撑机构包括膨胀环和顶压机构，所述膨胀环包括两个固定环和支撑板，所述支撑板环形阵列排布在两个固定环之间，所述顶压机构包括两个支撑端，所述膨胀环设置在两个支撑端之间，所述顶压机构至少有一个支撑端为可活动，所述可活动的支撑端可以朝向另一个支撑端进行移动。

虽然上述装置通过在导布辊上设置一个膨胀机构，可以在导布面发生磨损后，对其进行调整，使之发生微量形变，保证了导布辊表面的平整性，提高了产品的质量，但该装置仍存在许多技术问题，首先，该装置仅是利用膨胀机构保证导布辊发生磨损的情况下，保证导布辊的外圈直径不发生变化，进而保证纺织物的平整性，导布辊本身不具有对纺织物平整的功能，其次，该装置只是对纺织物进行输送导向，无法去除纺织物表面的杂质。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种平整除尘复合布辊，通过碾压布辊上增设伸缩布辊，在碾压布辊对纺织物进行物理碾压平整的同时，利用伸缩布辊与纺织物3摩擦产生静电的方式，吸取纺织物上的细小毛屑与杂物，对纺织物进行除尘处理，伸缩布辊吸取的毛屑与杂物在转动过程中被刷辊收集，解决了背景技术中布辊无法对纺织物进行平整的问题，且进一步的解决了纺织物表面杂质清楚与收集的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种平整除尘复合布辊，其特征在于，包括：

辊体，所述辊体包括主轴单元、碾压布辊单元、伸缩布辊单元与刷辊单元，所述主轴单元的外侧套设有碾压布辊单元，伸缩布辊单元位于所述碾压布辊单元的外侧；所述伸缩布辊单元的两端部与所述主轴单元的两端部通过镶接方式固定连接，两者实现同步转动；所述刷辊单元设置与所述碾压布辊单元的外壁上，其与所述伸缩布辊单元对应设置；清洁刷辊单元时，所述碾压布辊单元可相对所述主轴单元反向转动，使碾压布辊单元相对伸缩布辊单元错开。

碾压布辊单元对纺织物进行平整碾压的过程中，伸缩布辊单元随碾压布辊单元的旋转，接触纺织物并与纺织物发生相对转动，转动过程中，伸缩布辊单元吸取纺织物上的杂质，伴随着纺织物与伸缩布辊单元的逐步挤压，伸缩布辊单元被挤压进入碾压布辊单元内，并与刷辊单元接触，刷辊单元对伸缩布辊单元进行清理，收集伸缩布辊单元上的杂质。

作为改进，所述主轴单元包括：

主轴，所述主轴通过对称设置于其两端的旋转轴转动设置于所述支撑块上，所述旋转轴与所述主轴同心设置，且所述主轴与所述旋转轴之间均设置有十字卡块，所述十字卡块与所述主轴同心设置。

作为改进，所述碾压布辊单元包括：

碾压布辊，所述碾压布辊套设于所述主轴的外侧；以及

所述碾压布辊周向上阵列的若干弧形槽，该弧形槽自碾压布辊的一端沿其轴线方向贯穿开设至另一端。

进一步的，弧形槽及刷辊槽均与碾压布辊的轴线平行设置。

更进一步的，所述碾压布辊的两端部均开设有扇形卡槽a与扇形卡槽b，且扇形卡槽a与扇形卡槽b对称设置，扇形卡槽a与扇形卡槽b均设于相邻两弧形槽之间，且扇形卡槽a与扇形卡槽b的两侧边的延长线均过相应弧形槽的中心。

作为改进，所述刷辊单元包括：

刷辊槽，所述刷辊槽设置于所述弧形槽的底部，且该刷辊槽与弧形槽连通，并与其平行设置；以及

刷辊，所述刷辊的下部插设于所述刷辊槽内，其上部还设有集尘槽，该集尘槽的位于所述弧形槽的底部上方。

作为改进，所述伸缩布辊单元包括：

对称设置于主轴两端的基座，所述基座的中心处同心设置有十字卡槽，通过所述十字卡槽与所述十字卡块的配合，基座固定设置于主轴上；以及

沿所述基座的周向阵列设置的若干安装臂，所述安装臂轴线上设置有滑槽，所述滑槽的底部设置有腰形避空槽，且所述滑槽与所述避空槽均与安装臂平行设置；

若干伸缩布辊，所述伸缩布辊设置于相应所述安装臂之间，其两端穿过所述腰形避空槽，且通过端部套设的伸缩组件滑动设置于所腰形避空槽内。

伸缩布辊通过伸缩组件沿滑槽滑动，在滑动过程中伸缩布辊可以逐渐收入弧形槽内，并在与纺织物摩擦转动的过程中，接触弧形槽底部的刷辊。

作为改进，所述基座上沿十字卡槽的任一边对角设置有扇形凸块a和扇形凸块b，该扇形凸块a的内侧边与扇形凸块b的外侧边的延长线过十字卡槽的中心。

进一步的，所述扇形凸块a对应滑动置于所述扇形卡槽a内，所述扇形凸块b对应滑动设置于所述扇形卡槽b内。

更进一步的，所述弧形槽的开口大小与开口深度均略大于所述伸缩布辊的直径。

作为改进，所述伸缩组件包括：

滑动设置于所述滑槽内的滑块，所述滑块内嵌入有滚珠轴承，且所述滑块通过该滚珠轴承对称套设于所述伸缩布辊的两端；以及

伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设置于所述滑槽内，其一端固定连接所述滑块的内端面，另一端固定连接所述基座。

扇形凸块a的内侧边及扇形凸块b的外侧边分别与扇形卡槽a和扇形卡槽b的侧边重合时，所述安装臂位于所述弧形槽的两端，且安装臂的中线与弧形槽的中线重合，所述伸缩布辊沿所腰形避空槽滑动进入所述弧形槽内。

作为改进，所述所述辊体的两端的弹性支撑座，所述弹性支撑座包括：

支撑座，所述支撑座包括底座、滑道与限位块，所述滑道一端连接所述底座，另一端连接所述限位块，且所述限位块位于所述滑道的上端部；以及

支撑块，所述支撑块包括支撑部与滑动部，所述支撑部位于所述滑动部的上端；所述支撑部与所述旋转轴转动连接；所述滑动部滑动套设于所述滑道上；

复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述支撑座与支撑块之间，其套设在所述滑道上，且所述复位弹簧上端连接所述滑动部，下端连接所述底座。

在伸缩布辊单元与纺织物挤压的过程中，当纺织物的材质摩擦系数过大或厚度过大时，伸缩布辊单元中的伸缩弹簧受压达到极限，弹性支撑座可对伸缩布辊单元进行弹性补充，使布辊的适用范围更大。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明利用碾压布辊单元与伸缩布辊单元组合，在碾压布辊单元对纺织物进行碾压的过程中，配合使用伸缩布辊单元，利用伸缩布辊单元中的伸缩布辊与纺织物摩擦产生静电的原理，吸取纺织物上的布屑与杂质，达到平整与除杂组合的效果；

(2)本发明在设置碾压布辊单元时，在碾压布辊上设置弧形槽用于伸缩布辊单元在运转时，伸缩布辊可以依靠于纺织物的挤压将神射手布辊压入弧形槽内，进而达到伸缩布辊持续运转；

(3)本发明在设置伸缩布辊单元时，在弧形槽的底部设置刷辊，当伸缩布辊进入弧形槽内时，伸缩布辊与刷辊接触，刷辊在伸缩布辊从纺织物上吸取的布屑与杂质刷除，并利用刷辊上的集尘槽加以收集；

(4)本发明在设置刷辊时，将刷辊插入碾压布辊的刷辊槽内，并且利用碾压布辊上的扇形槽a及扇形槽b分别与基座上的扇形凸块a及扇形凸块b进行配合实现碾压布辊单元可以与伸缩布辊是单元发生相对转动，进而将弧形槽与伸缩布辊进行错位，将刷辊暴露在外，进而可以快速、便捷的将刷辊从刷辊槽内取出清洁与插入使用；

(5)本发明在设置伸缩布辊单元时，通过在安装臂上设置伸缩组件，利用伸缩组件中的伸缩弹簧的弹性作用，实现伸缩布辊的弹性调节，使其既可以受纺织物挤压收入弧形槽内，又可以在离开纺织物后，自动出弧形槽内弹出；

综上所述，本发明具有功能多样，结构紧凑，方便有效，利于小型的纺织加工企业显著提升纺织物品质的特点。

附图说明

图1为本发明前视结构示意图；

图2为本发明的爆炸机构示意图；

图3为碾压布辊单元与刷辊单元结构示意图；

图4为图3中A处放大示意图；

图5为主轴单元结构示意图；

图6为本发明伸缩布辊单元部分机构爆炸示意图；

图7为本发明伸缩布辊单元部分结构示意图；

图8为本发明伸缩布辊单元空转时状态大示意图；

图9为本发明伸缩布辊单元与碾压布辊单元错开结构示意图；

图10为本发明伸缩组件结构爆炸示意图；

图11为本发明弹性支撑座结构爆炸示意图；

图12为本发明运转时装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1、图2与图3所示，本实施例提供一种平整除尘复合布辊，包括：

辊体1，所述辊体1包括主轴单元11、碾压布辊单元12、伸缩布辊单元13与刷辊单元14，所述主轴单元11的外侧套设有碾压布辊单元12，伸缩布辊单元13位于所述碾压布辊单元12的外侧；所述伸缩布辊单元13的两端部与所述主轴单元11的两端部通过镶接方式固定连接，两者实现同步转动；所述刷辊单元14设置与所述碾压布辊单元12的外壁上，其与所述伸缩布辊单元13对应设置；清洁刷辊单元时，所述碾压布辊单元12可相对所述主轴单元11反向转动，使碾压布辊单元12相对伸缩布辊单元13错开。

需要说明的是，碾压布辊单元12对纺织物3进行平整碾压的过程中，伸缩布辊单元13随碾压布辊单元12的旋转，接触纺织物3并与纺织物3发生相对转动，转动过程中，伸缩布辊单元13吸取纺织物3上的杂质，伴随着纺织物3与伸缩布辊单元13的逐步挤压，伸缩布辊单元13被挤压进入碾压布辊单元12内，并与刷辊单元14接触，刷辊单元14对伸缩布辊单元13进行清理，收集伸缩布辊单元13上的杂质。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述主轴单元11包括：

主轴111，所述主轴111通过对称设置于其两端的旋转轴112转动设置于所述支撑块22上，所述旋转轴112与所述主轴111同心设置，且所述主轴111与所述旋转轴112之间均设置有十字卡块113，所述十字卡块113与所述主轴111同心设置。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述碾压布辊单元12包括：

碾压布辊121，所述碾压布辊121套设于所述主轴111的外侧；以及

所述碾压布辊121周向上阵列的若干弧形槽122，该弧形槽122自碾压布辊121的一端沿其轴线方向贯穿开设至另一端。

如图4所示，作为一种改进的技术方案，所述刷辊单元14包括：

刷辊槽141，所述刷辊槽141设置于所述弧形槽122的底部，且该刷辊槽141与弧形槽122连通，并与其平行设置；以及

刷辊142，所述刷辊142的下部1421插设于所述刷辊槽141内，其上部1422还设有集尘槽1423，该集尘槽1423的位于所述弧形槽122的底部上方。

如图6与图7所示，作为一种改进的技术方案，所述伸缩布辊单元13包括：

对称设置于主轴111两端的基座131，所述基座131的中心处同心设置有十字卡槽132，通过所述十字卡槽132与所述十字卡块113的配合，基座131固定设置于主轴111上；以及

沿所述基座131的周向阵列设置的若干安装臂133，所述安装臂133轴线上设置有滑槽1331，所述滑槽1331的底部设置有腰形避空槽1332，且所述滑槽1331与所述避空槽1332均与安装臂133平行设置；

若干伸缩布辊134，所述伸缩布辊134设置于相应所述安装臂133之间，其两端穿过所述腰形避空槽1332，且通过端部套设的伸缩组件135滑动设置于所腰形避空槽1332内。

需要说明的是，本实施例中的伸缩布辊134的数量与所述弧形槽122的数量保持一致，且并不局限于说明书附图2中公开的6个，其可根据碾压布辊121的直径大小及碾压精度要求进行调整。

如图8所示，进一步的，所述弧形槽1211的开口大小与开口深度均略大于所述伸缩布辊134的直径，且所述伸缩布辊134采用可以与纺织物3进行摩擦产生静电，对纺织物3进行吸尘、除尘的材料。

如图10所示，作为一种优选的实施方式，所述伸缩组件135包括：

滑动设置于所述滑槽1331内的滑块1351，所述滑块1351内嵌入有滚珠轴承1352，且所述滑块1351通过该滚珠轴承1352对称套设于所述伸缩布辊134的两端；以及

伸缩弹簧1353，所述伸缩弹簧1353设置于所述滑槽1331内，其一端固定连接所述滑块1351的内端面，另一端固定连接所述基座131。

需要说明的是，碾压布辊单元12运转时，伸缩布辊单元13的安装臂133均对称设置在所述弧形槽1211的两端，且安装臂133的中线与弧形槽1211的中线重合，碾压布辊单元12与伸缩布辊单元13同步运转，碾压布辊121对纺织物3进行平整碾压，同时伸缩布辊单元13中的任意伸缩布辊134接触纺织，受到纺织物3上的摩擦力，并与纺织物3发生相对滚动，伸缩布辊134受纺织物3摩擦，产生静电，对纺织物3上的毛屑、杂质进行吸取，当伸缩布辊134转动到碾压布辊121下方时，伸缩布辊134受纺织物3的挤压，沿安装臂133逐步滑入弧形槽1211内，伸缩布辊134与弧形槽1211底部的刷辊122接触，刷辊122刷去伸缩布辊134上的毛屑与杂质，并利用与刷辊122转动方向相反设置的集尘槽1223,收集毛屑与杂质，随后，伸缩布辊134依靠伸缩组件135中的伸缩弹簧1351的弹力，弹出弧形槽1211并离开纺织物3。

实施例二：

图3、图5、图9与图10为本发明一种平整除尘复合布辊的实施例二的一种结构示意图；如图9所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

如图3所示，还包括：

所述碾压布辊121的两端部均开设有扇形卡槽a1213与扇形卡槽b1214，且扇形卡槽a1213与扇形卡槽b1214对称设置，扇形卡槽a1213与扇形卡槽b1214均设于相邻两弧形槽1211之间，且扇形卡槽a1213与扇形卡槽b1214的两侧边的延长线均过相应弧形槽1211的中心。

如图5所示，作为一种改进的技术方案，所述基座131上沿十字卡槽132的任一边对角设置有扇形凸块a1311和扇形凸块b1312，该扇形凸块a1311的内侧边1313与扇形凸块b1312的外侧边1314的延长线过十字卡槽132的中心。

如图9所示，进一步的，所述扇形凸块a1311对应滑动置于所述扇形卡槽a1213内，所述扇形凸块b1312对应滑动设置于所述扇形卡槽b1214内。

需要说明的是，所述扇形凸块a1311的内侧边1313及扇形凸块b1312的外侧边1314分别与扇形卡槽a1213和扇形卡槽b1214的侧边重合时，所述安装臂133位于所述弧形槽1211的两端，且安装臂133的中线与弧形槽1211的中线重合，所述伸缩布辊134可以在碾压布辊121对纺织物3碾压平整的过程中，沿所述安装臂133滑动进入所述弧形槽1211内，随后利用伸缩组件135，将伸缩布辊弹出弧形槽，实现碾压布辊单元12与伸缩布辊单元13的组合使用。

如图10所示，更进一步的，所述扇形凸块a1311及扇形凸块b1312分别与扇形卡槽a1213和扇形卡槽b1214的中部位置时，所述安装臂133与所述弧形槽1211交错设置，所述刷辊122可以快速、便捷的从所述刷辊槽1212内取出进行清洁处理，同时也可以对所述弧形槽1211进行同步清洁处理，清洁后的刷辊122可插回刷辊槽1212内重复使用。

实施例三：

图1与图12所示，为本发明一种平整除尘复合布辊的实施例三的一种结构示意图；如图12所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与实施例一的不同之处在于：

如图1所示，还包括：

对称设置于所述辊体1的两端的弹性支撑座2，实现辊体1沿纺织物3输送方向的垂直方向进行高度的自动调整。

如图11所示，进一步的，所述弹性支撑座2包括：

支撑座21，所述支撑座21包括底座211、滑道212与限位块213，所述滑道212一端连接所述底座211，另一端连接所述限位块213，且所述限位块213位于所述滑道212的上端部；以及

支撑块22，所述支撑块22包括支撑部221与滑动部222，所述支撑部221位于所述滑动部222的上端；所述支撑部221与所述旋转轴112转动连接；所述滑动部222滑动套设于所述滑道212上；

复位弹簧23，所述复位弹簧23设置于所述支撑座21与支撑块22之间，其套设在所述滑道212上，且所述复位弹簧23上端连接所述滑动部222，下端连接所述底座211。

需要说明的是，所述支撑座21将布辊整体固定于外部机架上，所述支撑块22与辊体1转动连接，在伸缩布辊单元13与纺织物3挤压的过程中，当纺织物3的材质摩擦系数过大或厚度过大时，伸缩布辊单元13中的伸缩弹簧1353受压达到极限，弹性支撑座2可对伸缩布辊单元13进行弹性补充，使辊体1可在支撑座21的滑道212上，进行上下滑动，使布辊的适用范围更大。

本发明的工作原理：

如图12所示，纺织物3通过辊体1的下方，辊体1绕两侧的弹性支撑座2转动，在转动过程中，所述扇形凸块a1311的内侧边1313及扇形凸块b1312的外侧边1314分别与扇形卡槽a1213和扇形卡槽b1214的侧边重合，所述安装臂133位于所述弧形槽1211的两端，且安装臂133的中线与弧形槽1211的中线重合，碾压布辊单元12与伸缩布辊单元13同步运转，碾压布辊121对纺织物3进行平整碾压，同时伸缩布辊单元13中的任意伸缩布辊134接触纺织，受到纺织物3上的摩擦力，并与纺织物3发生相对滚动，伸缩布辊134受纺织物3摩擦，产生静电，对纺织物3上的毛屑、杂质进行吸取，当伸缩布辊134转动到碾压布辊121下方时，伸缩布辊134受纺织物3的挤压，沿安装臂133逐步滑入弧形槽1211内，伸缩布辊134与弧形槽1211底部的刷辊122接触，刷辊122刷去伸缩布辊134上的毛屑与杂质，并利用与刷辊122转动方向相反设置的集尘槽1223,收集毛屑与杂质，随后，伸缩布辊134依靠伸缩组件135中的伸缩弹簧1351的弹力，弹出弧形槽1211并离开纺织物3。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。