无纺布复合机用花辊的制作方法

本发明涉及无纺布复合是滚压花纹的花辊，尤其是无纺布复合机用花辊。

背景技术：

无纺布在复合后表面可以辊压各种花纹，花纹一般为无纺布复合时通过复合机的花辊滚压后产生，然而，一种花辊只能滚压一种花纹，需要不同花纹时，需要更换复合机上的花辊，目前的花辊为整体型，更换时需要整体拆下，再安装选用的花辊，更换时间长，人工成本高，也大大影响工作效率，同时整体化辊制造成本高，价格贵。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供无纺布复合机用花辊，包括辊轴、辊筒、平键、压块、紧固螺丝，辊轴上设中轴，两端的圆周面各设键槽，两侧端面各设若干螺孔，外侧各设台阶档，台阶档外设轴承挡，轴承挡外设工艺档，辊轴外设辊筒，辊筒内设中间孔，外设花纹，中间孔壁设长键槽，长键槽两端各设平键与辊轴上设的键槽配合固定，两端设压块，压块设通孔，平面设若干定位孔，通孔套在台阶档上，紧固螺丝穿入所述通孔内，与螺孔螺接，通孔与螺孔位置对应，本发明采用辊筒可更换的方式，能根据无纺布复合后的不同花纹来选用对应的辊筒，更换方便，避免花辊整体制作，降低生产成本，提高生产效率。周转时间大大缩短，人工节省，人工成本降低。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：无纺布复合机用花辊，包括辊轴、辊筒、平键、压块、紧固螺丝，所述辊轴上设中轴，所述中轴两端的圆周面各设键槽，两侧端面各设若干螺孔，外各设台阶档，所述台阶档外设轴承挡，所述轴承挡外设工艺档，辊轴外设辊筒，所述辊筒内设中间孔，外设花纹，所述 中间孔壁设长键槽，所述长键槽两端各设平键与辊轴上设的键槽配合固定，两端设压块，所述压块设通孔，平面设若干定位孔，所述通孔套在台阶档上，紧固螺丝穿入所述通孔内，与螺孔螺接。

进一步设置，所述通孔与螺孔位置对应。

本发明的有益效果是：辊轴的设置，利于无纺布复合时的滚压传动；中轴的设置，利于圆周套装辊筒；键槽、平键、长键槽的设置，利于辊轴和辊筒位置固定，消除工作时辊筒相对于辊轴旋转；长键槽的设置，利于辊筒套装；压块的设置，利于把辊筒与辊轴位置固定；中间孔的设置，利于压块的安装；定位孔的设置，利于压块相对于辊轴的同轴安装；螺孔与通孔的设置，利于压块的固定；紧固螺丝的设置，利于压块、辊轴、辊筒的固定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中辊轴的示意图；

图3为图2的左右视图；

图4为图1中辊筒的示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为图4的左视图；

图7为图1中压块的示意图。

图中：辊轴1、中轴101、键槽1011、台阶档102、轴承挡103、工艺档104、螺孔105、辊筒2、中间孔201、长键槽202、花纹203、平键3、压块4、定位孔401、通孔402、紧固螺丝5。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图7所示，无纺布复合机用花辊，包括辊轴1、辊筒2、平键3、压块4、紧固螺丝5，所述辊轴1上设中轴101，所述中轴101两端的圆周面各设键槽1011，两侧端面各设若干螺孔105，外各设台阶档102，所述台阶档102外设轴承挡103，所述轴承挡103外设工艺档104，辊轴1外设辊筒2，所述辊筒2内设中间孔201，外设花纹203，所述中间孔201壁设长键槽202，所述长键槽202两端各设平键3与辊轴1上设的键槽1011配合固定，两端设压块4，所述压块4设通孔402，平面设若干定位孔401，所述通孔402套在台阶档102上，紧固螺丝5穿入所述通孔402内，与螺孔105螺接，本发明辊轴1的设置，利于无纺布复合时的滚压传动；中轴101的设置，利于圆周套装辊筒2；键槽1011、平键3、长键槽202的设置，利于辊轴1和辊筒2位置固定，消除工作时辊筒2相对于辊轴1旋转；长键槽202的设置，利于辊筒2套装；压块4的设置，利于把辊筒2与辊轴1位置固定；中间孔201的设置，利于压块4的安装；定位孔401的设置，利于压块4相对于辊轴1的同轴安装；螺孔105与通孔402的设置，利于压块4的固定；紧固螺丝5的设置，利于压块4、辊轴1、辊筒2的固定。

所述通孔402与螺孔105位置对应。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征，以及本发明的优点。本行业的技术人员也了解，本发明不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明设计范畴前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。