一种新型钢卷筒的制作方法

本发明涉及放卷设备的技术领域，具体涉及一种新型钢卷筒。

背景技术：

钢条在生产中需要进行放卷，现有的放卷机只是单纯的用于调节放卷速度以配合生产需要，但是从实际生产来看，放卷速度永远是快于生产速度的，这就使得放卷出的钢条容易被两端不同的速度作用而弯曲，当弯曲过渡的时候就容易被折弯产生折痕，这种折痕会严重影响产品外观，同时金属材料表面的折痕是很难被清除的，所以需要设计一种新型钢卷筒解决该问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型钢卷筒，本发明通过调节放料装置的状态以防止折弯钢条，解决了钢条放卷中产生折横的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型钢卷筒，包括机架、卷料盘，所述卷料盘转动连接在所述机架上，所述的卷料盘的两侧分别设置有放料装置以及暂存区，所述卷料盘的下方设置有平移台，设置所述的暂存区与所述平移台上的多个传感器共同构成传感器组，所述传感器组与所述放料装置均连接。

作为本发明的优选，所述的放料装置包括放料辊以及刹车辊，所述的放料辊设置于所述刹车辊下方，所述刹车辊与伸缩油缸连接。

作为本发明的优选，暂存区包括用于阻挡出料的阻挡壁，所述阻挡壁朝向所述卷料盘一侧设置有弧形容纳部。

作为本发明的优选，所述阻挡壁上设置有压力传感器以及电感传感器，所述压力传感器的检测端设置于所述弧形容纳部的弧面的中部，所述电感传感器的检测端设置于所述弧形容纳部的弧面的上部。

作为本发明的优选，所述的平移台包括多个线性排列的平移辊以及一个引导块，所述引导块设置于所述平移台与所述暂存区的连接处，所述引导块上设置有至少一个点动开关。

作为本发明的优选，所述的引导块上设置有两个倾斜方向反向的斜面，朝向所述平移辊一侧的所述斜面上设置有第一点动开关，朝向暂存区一侧的所述斜面上设置有第二点动开关。

作为本发明的优选，两个所述斜面的连接处设置有圆角，所述圆角的顶部设置于所述引导块在垂直方向上的最高处。

作为本发明的优选，所述的传感器组包括设置于暂存区的电感传感器、压力传感器、设置于所述平移台上的点动开关，所述电感传感器、所述压力传感器以及所述点动开关的检测端在垂直方向上从上至下依次设置。

作为本发明的优选，还包括控制器，所述传感器组与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与所述放料装置连接。

作为本发明的优选，所述点动开怪包括设置于所述平移台上的引导块的朝向所述平移辊一侧的斜面上的第一点动开关以及设置于所述平移台上的引导块的朝向暂存区一侧的斜面上的第二点动开关；当所述电感传感器被触发时，所述放料装置进行放料或加快放料速度；当所述第二点动开关被按下时，所述放料装置进行放料或加快放料速度；当所述第一点动开关被释放时，所述放料装置进行刹车，所述卷料盘进行放料或加快放料速度；当压力传感器的检测值持续增大时，所述放料装置加快放料速度；当压力传感器的检测值不变时，所述所述放料装置匀速放料。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明具有结构简单，有效防止放卷过程中钢条被折弯产生折横的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处放大结构示意图；

图中：

1、机架，2、卷料盘，3、放料装置，4、暂存区，5、平移台，301、放料辊，302、刹车辊，303、固定架，304、伸缩油缸，401、阻挡壁，402、弧形容纳部，6、压力传感器，7、电感传感器，501、平移辊，502、引导块，50201、斜面，50202、圆角，8、第一点动开关，9、第二点动开关，10、压料轮，11、伸缩气缸，12、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本发明实施例包括机架1、卷料盘2，卷料盘2转动连接在机架1上，其特征在于：卷料盘2的两侧分别设置有用于控制出料的钢条长度的放料装置3以及用于暂存多余出料的钢条的暂存区4，卷料盘2的下方设置有用于平移已经出料的钢条的平移台5，设置暂存区4与平移台5上的用于判断暂存区4内钢条残存量的多个传感器共同构成传感器组，传感器组与放料装置3均连接，卷料盘2与放料装置3之间设置有压料轮10，压料轮10通过伸缩气缸11与机架1连接，伸缩气缸11活动设置于机架1上的滑槽12中，这么设置可以一定程度上调节钢条进入到放料装置时的角度，避免不必要的弯折产生的折痕。本实施例通过传感器组读取当前钢条的弯曲状态，当传感器组中的一个或多个传感器检测到钢条时就发送信号给放料装置3以命令其放料，整个过程无需复杂编程，仅通过开关量的继电器式控制即可完成整个放卷过程，同时本实施例还支持通过进行传感器组内各个传感器的信号配合交给控制器判断输出命令使放料装置3进行不同速度的放料。

如图1所示，本实施例中放料装置3包括固定架303、放料辊301以及刹车辊302，放料辊301转动连接在固定架303上，转动轴连接转动电机，放料辊301设置于刹车辊302下方，刹车辊302与伸缩油缸304连接，伸缩油缸304固接在固定架303上。本实施例中使用的转动电机为调速电机，使用调速电机的好处在于可以调节出料的速度以缓解暂存区4内的钢条的压力，使得钢条不容易被折弯产生折痕。

如图1所示，本实施例中暂存区4包括用于阻挡出料的钢条的阻挡壁401，阻挡壁401朝向卷料盘2一侧设置有用于容纳多余出料的钢条的弧形容纳部402。阻挡壁401上设置有压力传感器6以及电感传感器7，压力传感器6的检测端设置于弧形容纳部402的弧面的中部，电感传感器7的检测端设置于弧形容纳部402的弧面的上部。对于本实施例而言，压力传感器6与电感传感器7的位置是限定的，原因在于电感传感器7输出的是开关信号，而压力传感器6输出的是模拟信号，压力传感器6需要判断当前的钢条对弧形容纳部402表面的压力来确定是否有必要进行放料以及放料的速度应该为多少，而电感传感器7需要判断弧形容纳部402表面是否与钢条接触，在实际的放料工作中多余出料的钢条会在暂存区4位置形成一个弧形的弯曲部，随着进入到暂存区4的钢条长度的增加，弯曲部的长度也会增加，通过发明人的实际测试发现当弯曲部达到某个值的时候钢条本身的质量会压迫弯曲部至弯曲部中下部的钢条出现折痕，而弧形容纳部402的设置可以使得弯曲部的弯曲形状被限制，在一定范围内能为弯曲部提供支撑作用，在整个支撑过程中压力传感器6可以读取当前弯曲部对弧形容纳部402的弧面的压力，当该压力持续增大的时候就可以对放料装置3下命令进行匀速放料，而当弯曲部被设置于弧形容纳部402上部的电感传感器7读到的时候说明弯曲部上部的钢条的长度增大了，这就使得弯曲部中下部的收到的压力增大，此时就必须控制放料装置3进行快速放料。

如图1、图2所示，本实施例中平移台5包括多个线性排列的平移辊501以及一个引导块502，引导块502设置于平移台5与暂存区4的连接处，引导块502上设置有至少一个用于判断钢条进入平移辊501道时的弯曲度的点动开关。引导块502上设置有两个倾斜方向反向的斜面50201，朝向平移辊501一侧的斜面50201上设置有第一点动开关8，朝向暂存区4一侧的斜面50201上设置有第二点动开关9。两个斜面50201的连接处设置有圆角50202，圆角50202的顶部设置于引导块502在垂直方向上的最高处。本实施例中的引导块502的设置可以为钢条从弯曲部的弯曲状态下进入平移轨道时不会直接顶住其他结构件导致钢条被折弯产生折痕，如果引导块502跟换成平移辊501则会因为平移辊501的滑动而使得质地较软的或者厚度较薄的钢条在还未过渡到平移状态时由于不得力而进入到两个平移辊501中间的空隙被折弯，所以引导块502的设置十分必要，同时在引导块502上设置有两个引导用的斜面50201可以使得钢条不论是否被不正常弯曲均能在斜面50201的作用下向平移辊501方向移动，且斜面50201上的点动开关可以及时反映当前钢条状态，既当第二点动开关9读到钢条的时候放料装置3就进行一定长度的放料或加快放料速度以缓解钢条在进入到平移台5时的不正常弯曲，而当第一点动开关8读取不到钢条时则需要加快卷料盘2的放料速度，当由于成本限制等因素需要取消一个点动开关时，本实施例方案则必须保留朝向暂存区4一侧的斜面50201上的第二点动开关9。

本实施例中传感器组包括设置于暂存区4的电感传感器7、压力传感器6、设置于平移台5上的点动开关，电感传感器7、压力传感器6以及点动开关的检测端在垂直方向上从上至下依次设置。本实施例还包括控制器，传感器组与控制器的输入端连接，控制器的输出端与放料装置3连接，其中输出端有两个，分别与调速电机以及伸缩油缸304连接的放料输出端以及刹车输出端，放料输出端的输出优先级高于刹车输出端，由于放卷机最重要的作用是放卷，而放卷速度会影响钢条在出料后的表面是否会出现折痕，所以这样设置有利于保证实施例进一步优化工作。点动开怪包括设置于平移台5上的引导块502的朝向平移辊501一侧的斜面50201上的第一点动开关8以及设置于平移台5上的引导块502的朝向暂存区4一侧的斜面50201上的第二点动开关9；当电感传感器7被触发时，放料装置3进行放料或加快放料速度；当第二点动开关9被按下时，放料装置3进行放料或加快放料速度；当第一点动开关8被释放时，放料装置3进行刹车，卷料盘2进行放料或加快放料速度；当压力传感器6的检测值持续增大时，放料装置3加快放料速度；当压力传感器6的检测值不变时，放料装置3匀速放料。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。