本实用新型涉及热煤脱硫装置技术领域，尤其是一种熔体直纺热煤喷淋装置。
背景技术：
热媒脱硫装置喷淋石灰水配制采用人工定时添加石灰的方式，由于人工手动下料及沉淀池回水配制容易造成石灰溶液浓度不均匀、石灰浪费严重进而造成喷淋管道堵塞严重等问题。
近年来，脱硫系统防堵的措施无外乎在喷淋水中加入大量的碱液，虽效果好但成本较高且操作不当碱液泄漏易造成人员伤害、设备腐蚀，操作风险大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能自动添加石灰且石灰水配制均匀的熔体直纺热煤喷淋装置。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种熔体直纺热煤喷淋装置，它包括一个石灰料仓、配制罐、喂入罐、沉淀池和输送泵，沉淀池通过输送泵连接至脱硫塔进行喷淋捕捉脱硫，喂入罐和配制罐内设置搅拌器，所述的石灰料仓位于配制罐的上方，石灰料仓与配制罐之间通过管道连接，在石灰料仓与配制罐之间的管道上设置有手动阀和旋转阀，且手动阀位于靠近石灰料仓的一侧；在配制罐上设置有中水输入管，在配制罐的中部通过溢流管与喂入罐连接，所述的喂入罐通过管道与沉淀池连通。
上述技术方案，通过配制罐及配制罐上的中水输入管的设计，及配制罐上方与石灰料仓之间的旋转阀的设计，能有效的控制进入配制罐的石灰的量保持均匀，且配制过程中配制罐内的石灰水的浓度基本保持不变，再利用溢流管流入喂入罐，最终能确保从喂入罐进入沉淀池的石灰水的浓度保持稳定，提高对沉淀池内液体的处理；而且能有效的避免石灰的浪费。
在石灰料仓与配制罐之间的管道上的旋转阀处设置有高压空气输入管，高压空气输入管位于旋转阀与配制罐之间的管道上。该结构的设计，能有效的确保石灰料仓与配制罐之间的管道通畅，避免其发生堵塞而造成设备无法运行等情况，使得设备的运行稳定性更高。
所述的喂入罐与石灰料仓通过管道连接，且管道上设置手动阀；所述的配制罐与沉淀池之间通过管道连接，且该管道上设置有手动阀。该结构的设计，当配制罐或喂入罐中的一个发生故障时，可采用其中一个罐体单独使用，确保设备的正常运行。
本实用新型所得到的一种熔体直纺热煤喷淋装置，其通过旋转阀控制下料量及一路中水输入管在配制罐内进行石灰水的配制，保证了石灰水的浓度均匀，而且设计了高压空气输入管，能确保石灰下料通畅；在实际运行中，不仅保证了沉淀池石灰溶度的稳定性，捕捉效果有效提高，管道堵塞情况也较之前得到改善，确保系统的长时间运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种熔体直纺热煤喷淋装置，它包括一个石灰料仓1、配制罐4、喂入罐5、沉淀池6和输送泵7，沉淀池6通过输送泵7连接至脱硫塔进行喷淋捕捉脱硫，喂入罐5和配制罐4内设置搅拌器8，所述的石灰料仓1位于配制罐4的上方，石灰料仓1与配制罐4之间通过管道连接，在石灰料仓1与配制罐4之间的管道上设置有手动阀2和旋转阀3，且手动阀2位于靠近石灰料仓1的一侧；在配制罐4上设置有中水输入管11，在配制罐4的中部通过溢流管9与喂入罐5连接，所述的喂入罐5通过管道与沉淀池6连通。在石灰料仓1与配制罐4之间的管道上的旋转阀3处设置有高压空气输入管10，高压空气输入管10位于旋转阀3与配制罐4之间的管道上。所述的喂入罐5与石灰料仓1通过管道连接，且管道上设置手动阀2；所述的配制罐4与沉淀池6之间通过管道连接，且该管道上设置有手动阀2。