一种烧碱生产中的废气过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种烧碱生产中的废气过滤装置。

背景技术：

通常，在烧碱生产的过程中会产生含氯废气，这种含氯废气必须处理后达标排放。采用氢氧化钠溶液循环吸收废气中的氯气是一种常用的处理方式，且吸收时碱液优选与废气逆流接触。

传统的废气处理装置不仅结构复杂，且不能针对烧碱生产中的废气进行针对处理，往往只能单独处理有机废气或是硫化物，处理效率低且功能单一，不能满足实际使用需求，且在现有技术中，为了使喷淋液在洗涤塔内均匀分布，常在洗涤塔顶设置多根管径较小的竖管。然而，随着循环吸收过程的进行，吸收液中的盐浓度增加，会出现喷淋管堵塞的问题；另外，从喷淋管中喷出的洗涤液呈柱状垂直下落，因此，废气与洗涤液不能充分接触，导致洗涤装置处理废气能力偏低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使废气与洗涤液充分接触，结构简单，能够针对烧碱生产中的废气进行针对处理的烧碱生产中的废气过滤装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种烧碱生产中的废气过滤装置，包括有进气口，所述进气口上方设有活性炭颗粒层，所述进气口下方设有设有粗滤网，所述粗滤网下方两侧架设有安装板，所述粗滤网下方中部设有排液口，所述活性炭颗粒层上方架设有碱液管，所述碱液管呈凹形状设置，所述碱液管上设有一个以上的碱液喷头，所述碱液管周侧贯穿有卡持螺栓，所述碱液管连有供液管，所述供液管连有供液箱，所述供液箱位于碱液管上方，所述碱液管上方还设有排气管，所述碱液喷头呈内凹式设置、且密布有一个以上的喷液孔。

作为优选，所述活性炭颗粒层为一插板状设置。

作为优选，所述活性炭颗粒层由至少三层活性炭吸附网组成，且活性炭吸附网层层嵌套设置。

作为优选，所述碱液喷头呈均匀分布。

作为优选，所述排液口连有废水收集槽。

本实用新型的有益效果为：通过设置的活性炭颗粒层和粗滤网，能够针对烧碱生产过程中产生的颗粒物进行处理回收，同时，还搭配有呈凹形状设置的碱液管，以及一个以上的碱液喷头，能够增加与废气的接触面，提高过滤效果，同时还搭配有特殊设置的碱液喷头，能够进一步的增加废气与碱液的接触面积，进一步提高过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型一种烧碱生产中的废气过滤装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种烧碱生产中的废气过滤装置的碱液喷头结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种烧碱生产中的废气过滤装置，包括有进气口1，所述进气口1上方设有活性炭颗粒层2，所述进气口1下方设有设有粗滤网3，所述粗滤网3下方两侧架设有安装板4，所述粗滤网3下方中部设有排液口5，所述活性炭颗粒层2上方架设有碱液管6，所述碱液管6呈凹形状设置，所述碱液管6上设有一个以上的碱液喷头7，所述碱液管6周侧贯穿有卡持螺栓8，所述碱液管6连有供液管9，所述供液管9连有供液箱10，所述供液箱10位于碱液管6上方，所述碱液管6上方还设有排气管11，所述碱液喷头7呈内凹式设置、且密布有一个以上的喷液孔12。

所述活性炭颗粒层2为一插板状设置，可进行抽拉，便于更换。

所述活性炭颗粒层2由至少三层活性炭吸附网组成，且活性炭吸附网层层嵌套设置，过滤效果更佳。

所述碱液喷头7呈均匀分布，也可根据情况调整。

所述排液口5连有废水收集槽13，回收废液。

在使用时，废气通过进气口1通入废气过滤装置，气体经由活性炭颗粒层2的第一次过滤后，接触到呈凹形状设置的碱液管6上的碱液喷头7，经由与碱液喷头7的二次过滤，最终排出排气管11，成为无害空气，而在处理过程中产生的废液经由粗滤网3过滤，最终流至废水收集槽13中，而粗滤网3上残留的颗粒物，则经由人工回收，并更换新的粗滤网3。

本实用新型的有益效果为：通过设置的活性炭颗粒层和粗滤网，能够针对烧碱生产过程中产生的颗粒物进行处理回收，同时，还搭配有呈凹形状设置的碱液管，以及一个以上的碱液喷头，能够增加与废气的接触面，提高过滤效果，同时还搭配有特殊设置的碱液喷头，能够进一步的增加废气与碱液的接触面积，进一步提高过滤效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。