一种脱硫系统中喷淋层装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫系统设备研究领域，特别涉及一种脱硫系统中喷淋层装置。

背景技术：

喷淋层是电厂脱硫用喷淋式空塔的重要组成部分之一，由喷淋管和喷嘴组成，浆液分配器中的浆液通过喷淋管的分配作用均匀分布至每个喷嘴，喷嘴在压力的作用下，将浆液以一定的雾滴细度及喷射角度喷出，与逆向流动的烟气充分接触，达到脱除S0₂的作用。目前，喷淋层的结构主要有两种形式：

一、喷淋层布置单母管

参见图1，这种喷淋层的喷嘴数量较少，比较适合于含硫量1.0％及以下，脱硫效率小于95％的大型发电机组，随着国家对火力发电厂污染物排放浓度要求的增高，这种结构已经越来越不能满足应用要求。

二、喷淋层布置双母管

参见图2(a)、(b)、(c)，这种喷淋层是目前高含硫量、高脱硫效率的大型机组脱硫系统常用的。但是这种结构中，喷淋母管4的直径较大，喷淋层支撑梁3的截面较大，且由于单个喷嘴流量受设备厂家限制，喷嘴数量增多。因此，靠近喷淋母管的区域B及靠近喷淋梁的区域A的喷嘴布置难度大，为使喷嘴不直接冲刷喷淋母管4及喷淋层支撑梁3，往往将喷淋梁附近及喷淋母管附近的喷嘴加大间距，从而造成以上两区域的喷淋覆盖率降低，形成局部烟气逃逸间隙，降低吸收塔的脱硫效率。为了增加以上两个区域的喷淋覆盖率，现有技术大多是将母管支撑梁按照图2(c)设计，在梁上开孔5及尽量减少支管支撑梁的截面大小，但是这种设计会对梁的结构强度有一定影响，同时增加了母管支撑梁的设计难度及成本。

为此，寻求一种喷淋覆盖率及均匀度更高的喷淋层具有重要的实用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种脱硫系统中喷淋层装置，该装置具有更好的喷淋覆盖率及均匀度，且能够避免对喷淋层母管及大梁的冲刷，降低喷淋梁的设计难度及成本。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种脱硫系统中喷淋层装置，包括母管支撑梁、两个喷淋母管和若干个喷嘴，所述喷淋母管设置在母管支撑梁上，喷嘴分别通过管路与喷淋母管相连；其中，靠近喷淋母管处的喷嘴倾斜一定角度以使喷射的浆液不直接冲刷喷淋母管，靠近母管支撑梁的喷嘴下沉到与喷淋母管相连的管路的下方以使喷射的浆液不直接冲刷母管支撑梁。

优选的，所述母管支撑梁在与喷淋母管相接处下沉，母管支撑梁下方设有支撑座，支撑座固定在母管支撑梁的下沉处。

优选的，所述靠近喷淋母管处的喷嘴中心线与垂直方向之间的角度在5-20度之间。当然，这个角度根据喷嘴的覆盖范围、喷淋母管的直径、喷嘴与喷淋母管之间的距离可进行调整。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型靠近喷淋层母管处喷嘴旋转一定角度，靠近喷淋梁喷嘴下沉一定位置，可避免对喷淋母管及母管支撑梁的直接冲刷，且增加喷淋母管及支撑梁区域的喷淋覆盖率，覆盖更均匀。

2、本实用新型母管支撑梁在与喷淋母管相接处下沉，从而避免在梁上开孔，不必减少母管支撑梁的截面大小，保障了梁的结构强度。

附图说明

图1为现有技术中布置单母管的喷淋层平面结构示意图。

图2(a)为现有技术中布置双母管的喷淋层平面结构示意图。

图2(b)为图2(a)所示装置的侧面结构示意图。

图2(c)为图2(a)所示装置中母管支撑梁处的结构示意图。

图3(a)为本实施例所示喷淋层的平面结构示意图。

图3(b)为图3(a)所示装置中喷嘴改进处的局部结构示意图。

图3(c)为图3(a)所示装置中母管支撑梁处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参见图3(a)，本实施例一种脱硫系统中喷淋层装置，包括母管支撑梁4、两个喷淋母管3和若干个喷嘴，所述喷淋母管3设置在母管支撑梁4上，喷嘴分别通过管路与喷淋母管3相连。

参见图3(b)，本实施例中，靠近喷淋母管处的喷嘴1倾斜一定角度以使喷射的浆液远离喷淋母管，不直接冲刷喷淋母管，喷嘴的旋转角度可根据喷嘴的覆盖范围、喷淋母管的直径、喷嘴与喷淋母管之间的距离等进行调整。靠近母管支撑梁的喷嘴2下沉到与喷淋母管相连的管路的下方以使喷射的浆液远离母管支撑梁，不直接冲刷母管支撑梁，喷嘴下沉的距离可根据喷嘴的覆盖范围、母管支撑梁的厚度、喷嘴与母管支撑梁之间的距离等进行调整。图3(a)中虚线框出的喷嘴即为按照上述原则进行改进的喷嘴。

参见图3(c)，本实施例中，母管支撑梁4在与喷淋母管3相接处下沉，母管支撑梁4下方设有支撑座，支撑座固定在母管支撑梁4的下沉处。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。