本实用新型涉及一种新型节能的脱硫设备，属于化工技术领域。
背景技术：
目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。湿法脱硫技术在实际的生产过程中烟气中的过饱和水分较高，从而造成引风机带水现象，影响了脱硫质量和效率，同时液、渣多，不易分离，废水不能得到较好的循环利用。
为解决上述问题，因此我们提出一种新型节能的脱硫设备。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型节能的脱硫设备，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种新型节能的脱硫设备，包括炉窑，布袋除尘器、吸收塔、石灰沉淀池和工艺水箱，炉窑上端一侧通过管道与布袋除尘器连通，布袋除尘器包括布袋和灰斗，吸收塔设于布袋除尘器一侧，且吸收塔一侧靠近上端通过管道与布袋除尘器连通，另一侧靠近上端通过水管连接工艺水箱，所述水管的管路上设有工艺水泵，石灰沉淀池通过相应的管道与吸收塔底部一侧连通，且石灰沉淀池与吸收塔的管路上设有再生泵。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸收塔内部分为两段，上端分为两层，分别为除雾层和喷淋层，喷淋层上安装设有喷头。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述布袋除尘器与吸收塔之间连接的管路上安装设有引风机。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸收塔上端一侧连接并且安装汽水分离器，汽水分离器包括净气出口。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸收塔一侧底部连接安装设有补液泵。
本实用新型所达到的有益效果是：脱硫除尘效率高，通过吸收塔内部设有的除雾装置高效除雾，降低了烟气中的过饱和水分，避免风机带水和湿烟囱现象，同时液、渣少，易分离，脱硫废水循环利用，节约资源，避免出现二次污染现象。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种新型节能的脱硫设备的结构示意图；
图中：1-炉窑，2-布袋除尘器，3-吸收塔，31-除雾层，32-喷淋层，4-石灰沉淀池，5-工艺水箱，6-汽水分离器，7-引风机，8-再生泵，9-补液泵，10-工业水泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种新型节能的脱硫设备，包括炉窑1，布袋除尘器2、吸收塔3、石灰沉淀池4和工艺水箱5，炉窑1上端一侧通过管道与布袋除尘器2连通，布袋除尘器2包括布袋和灰斗，吸收塔3设于布袋除尘器2一侧，且吸收塔3一侧靠近上端通过管道与布袋除尘器2连通，另一侧靠近上端通过水管连接工艺水箱5，所述水管的管路上设有工艺水泵10，石灰沉淀池4通过相应的管道与吸收塔3底部一侧连通，且石灰沉淀池4与吸收塔3的管路上设有再生泵8。
本实用新型的优点：该新型节能的脱硫设备，吸收塔3内部分为两段，上端分为两层，分别为除雾层31和喷淋层32，喷淋层31上安装设有喷头，所述布袋除尘器2与吸收塔3之间连接的管路上安装设有引风机7，所述吸收塔3上端一侧连接并且安装汽水分离器6，汽水分离器6包括净气出口，所述吸收塔3一侧底部连接安装设有补液泵9。
工作原理：本实用新型通过采用双碱法脱硫工艺，由炉窑1产生的烟气通过前级布袋除尘器2进行除尘，除尘后的烟气由引风机7送入吸收塔3进行脱硫，吸收塔3内上段布置有多层喷淋层32和除雾层31，可喷出含有脱硫剂的水雾，再通过汽水分离器6进行汽水的分离，烟气中的SO2与吸收液进行充分反应、接触后，沉降到塔底并通过再生泵8送入石灰沉淀池4内进行浓缩、过滤，得到石膏。脱硫除尘后的烟气经高效除雾器除去其中的过饱和水分，既防止二次污染，又降低耗碱量和运营成本。脱硫除尘后的烟气经高效除雾器出去其中的过饱和水分，达到排放标准后经烟囱排入大气。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。