本发明涉及3d打印机领域，具体为一种具有双喷嘴的挤出装置。
背景技术：
3d打印(3dprinting)，即快速成形技术的一种，它是运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过一层又一层的多层打印方式(微积分)，构造零对象。用模具制造、工业设计、建造模型，现正发展成产品制造，形成“直接数字化制造”，一些高价值应用(比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件)，目前已经有打印而成的零部件出现。3d打印已经成为一种潮流，并开始广泛应用在设计领域，尤其是工业设计，数码产品开模等，可以在数小时内完成一个磨具的打印，节约了很多产品到市场的开发时间。3d打印机可以用各种原料打印三维模型，使用3d辅助设计软件，工程师设计出一个模型或原型之后，无论设计的是一所房子还是人工心脏瓣膜，之后通过相关公司生产的3d打印机进行打印，打印的原料可以是有机或者无机的的材料，例如橡胶、塑料、甚至是人体器官，不同的打印机厂商所提供的打印材质不同。
随着三维打印机技术发展，它的应用越来越广泛、市场需求迅速增长，同时三维diy人群日益增多，但是由于用三维打印机打印零配件成本高、效率低，同时由于现有技术的3d打印机结构比较复杂，体积比较大、结构不紧凑，采购及使用维护费用比较高，限制了消费者的使用市场和规模。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有双喷嘴的挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有双喷嘴的挤出装置，包括主体，所述主体内部设置有进料管一与进料管二，所述进料管一与进料管二上部两侧均设置有散热片，所述进料管一与进料管二下部两侧均设置有加热装置，所述进料管一语进料管二内壁上均设置有加热管，所述进料管一与进料管二底端位于主体外部均设置有喷嘴，所述主体外部左右两侧顶部分别设置有散热风扇二与散热风扇一，所述主体顶部与进料管一、进料管二相对应位置分别设置有电机二与电机一。
进一步地，所述进料管一与进料管二顶端均设置有软管插头。
进一步地，所述加热管加热温度为100-220℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的一种具有双喷嘴的挤出装置，通过在进料管上加装散热片和散热风扇对进料管进行冷却降温，避免内部条料过早融化，引起进料管的堵塞，提高了工作的效率，同时设置有多个喷嘴，可以根据不同要求进行同步作业，提高了打印的效率与质量，适合推广与使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图，
其中，1、进料管一，2、散热片，3、加热装置，4、加热管，5、进料管二，6、喷嘴，7、散热风扇一，8、散热风扇二，9、电机一，10、电机二，11、主体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种具有双喷嘴的挤出装置，包括主体11，所述主体11内部设置有进料管一1与进料管二5，所述进料管一1与进料管二5上部两侧均设置有散热片2，所述进料管一1与进料管二5下部两侧均设置有加热装置3，所述进料管一1语进料管二5内壁上均设置有加热管4，所述进料管一1与进料管二5底端位于主体11外部均设置有喷嘴6，所述主体11外部左右两侧顶部分别设置有散热风扇二8与散热风扇一7，所述主体11顶部与进料管一1、进料管二5相对应位置分别设置有电机二10与电机一9。
所述进料管一1与进料管二5顶端均设置有软管插头。
所述加热管4加热温度为100-220℃。
综上所述，本发明通过在进料管上加装散热片2和散热风扇对进料管进行冷却降温，避免内部条料过早融化，引起进料管的堵塞，提高了工作的效率，同时设置有多个喷嘴6，可以根据不同要求进行同步作业，提高了打印的效率与质量，适合推广与使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。