一种喷涂机的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂机。

背景技术：

现有的磨刀棒在制作成型后，需要进行喷涂工艺，具体要进行金刚砂打磨、高压气体除尘、等离子高温喷粉和冷却等多道工序，现有的技术是采用多台机器对磨刀棒进行不同的工序处理，每道工序间都需要人工转运棒体，机器上部敞口，粉尘会从上部飘逸出来，现场环境很差，对操作工人的身体造成较大伤害，也不能实现连续自动作业，工作效率低。

本实用新型就是基于这种情况作出的。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种安全环保、能够实现连续作业的喷涂机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种喷涂机，其特征在于：包括有喷涂机架203，在喷涂机架 203上设有喷涂箱204，所述的喷涂箱204通过隔板201周向分隔成多个进行不同工艺处理的分区202，在每个分区202内都设有能夹住棒体3进行喷涂作业的气动卡盘207，在喷涂箱204上设有能带动气动卡盘207从一个分区202到另一个分区202的中心轴205。

如上所述的喷涂机，其特征在于：在每个所述分区202的底部设有用于收集粉尘的漏斗212，所述棒体3挂于漏斗212的上方。

如上所述的喷涂机，其特征在于：在喷涂箱204上设有能被所述中心轴205带动转动的转盘206，所述气动卡盘207固定在转盘 206的底部，所述气动卡盘207及其上的所述棒体3由固定在转盘 206上的第一电机208带动高速旋转。

如上所述的喷涂机，其特征在于：所述气动卡盘207包括有卡盘固定部6和卡盘转动部7，卡盘转动部7由所述第一电机208带动高速旋转，气管由下往上穿入中心轴205与气动卡盘207相连驱动气动卡盘207张合。

如上所述的喷涂机，其特征在于：所述卡盘固定部6上分别设有卡盘进气接头601和卡盘出气接头602，在所述中心轴205上设有多组进气孔8和出气孔9，每一组的进气孔8和出气孔9分别对应与一个所述分区202的卡盘进气接头601和卡盘出气接头602相连。

如上所述的喷涂机，其特征在于：在所述中心轴205的顶部设有用于接入电线的第一旋转接头10，在转盘206上设有多个用于接入电线给所述第一电机208供电的接线孔，每个接线孔与一台所述第一电机208对应。

如上所述的喷涂机，其特征在于：在每一台所述第一电机208 上都设有用于接入气管通过所述气动卡盘207喷气给所述棒体3冷却的第二旋转接头11。

如上所述的喷涂机，其特征在于：在所述隔板201上开有供所述气动卡盘207和所述棒体3从一个分区202转动到另一个分区202 的第一孔211，在所述转盘206底部设有在喷涂作业时能够遮住第一孔211的竖向板214。

如上所述的喷涂机，其特征在于：在所述转盘206上设有第二电机209，所述第二电机209通过同步带210带动所述中心轴205转动。

如上所述的喷涂机，其特征在于：所述喷涂箱204包括有五个所述的分区202。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型棒体的喷涂过程均为自动化，完全不需要人工参与，就可以将棒体转至另一个分区进行下一个工序，实现了连续作业大大提高了工作效率，同时提高了棒体的喷涂质量。

2、本实用新型棒体被设计成倒挂在气动卡盘上，漏斗被设计在棒体的下方，喷涂箱上部封闭，这样在喷涂时产生的粉尘无法漏出，通过底下的漏斗分别收集再利用，既节省了材料，又安全环保。

3、本实用新型喷涂箱把门关闭后，就实现了内部分区与外界的隔绝，使得内部恶劣的喷涂环境不会影响到外界，各个分区之间也通过竖向板相互隔绝，互补干扰，保证了喷涂的质量。

【附图说明】

图1是本实用新型喷涂机的立体图1；

图2是本实用新型喷涂机的立体图2，图中省略了部分零件；

图3是本实用新型喷涂机的立体图3，图中省略了部分零件；

图4是本实用新型倒挂系统的局部放大图，其中省略了转盘。

图中：201为隔板；202为分区；203为喷涂机架；204为喷涂箱；205为中心轴；206为转盘；207为气动卡盘；208为第一电机； 209为第二电机；210为同步带；211为第一孔；212为漏斗；213为门；214为箱盖；215为竖向板；3为棒体；5为行走轮；6为卡盘固定部；601为卡盘进气接头；602为卡盘出气接头；7为卡盘转动部； 8为进气孔；9为出气孔；10为第一旋转接头；11为第二旋转接头。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员能够理解。

一种喷涂机，如图1至图4所示，包括有喷涂机架203，在喷涂机架203上设有喷涂箱204，所述喷涂箱204通过隔板201周向分隔成多个进行不同工艺处理的分区202，隔板201将喷涂箱204分成多个所述的分区202，在喷涂箱204内设有中心轴205以及被中心轴 205带动转动的转盘206，在每个所述分区202内都设有固定在转盘 206底部用于将所述棒体3夹紧以进行处理的气动卡盘207，所述气动卡盘207由固定在转盘206上的第一电机208带动高速旋转。

所述气动卡盘207包括有卡盘固定部6和卡盘转动部7，卡盘转动部7由第一电机208带动高速旋转，卡盘固定部6是固定不动的，卡盘固定部6上分别设有卡盘进气接头601和卡盘出气接头602，在中心轴205上设有多组进气孔8和出气孔9，每一组的进气孔和出气孔分别对应与一个卡盘的卡盘进气接头601和卡盘出气接头602相连，中心轴205内部空心，气管由下往上穿入中心轴205与气动卡盘207相连，用于驱动气动卡盘207张合，以松开、夹紧所述棒体3，并通过电磁阀实现自动控制。机械手4夹紧棒体3转运至上下料区的气动卡盘207后，气动卡盘207自动将棒体3夹紧呈竖直状态，不需人工参与。

棒体3倒挂在气动卡盘207上进行喷涂作业，棒体3的下方设有通过管道与外部连通的漏斗212，喷涂箱上部封闭，这样在喷涂时产生的粉尘无法漏出，通过底下的漏斗212分别收集再利用，既节省了材料，又安全环保。

在所述中心轴205的顶部设有用于接入电线的第一旋转接头10，第一旋转接头10起到电刷的作用，在转盘206上设有多个用于接入电线给所述第一电机208供电的接线孔，每个接线孔与一台第一电机208对应，电源线和控制线从第一旋转接头10进入到喷涂箱204 内，给其内部设备供电，然后又分开从每一个接线孔出来，给每一台第一电机208供电。

在每一台所述第一电机208上都设有用于接入气管通过所述气动卡盘207喷气给所述棒体3冷却的第二旋转接头11，气管从第二转接头11进入气动卡盘207，用于给棒体3冷却，形成内冷外热的效果，提高喷涂质量。

在所述转盘206上设有第二电机209，所述第二电机209通过同步带210带动所述中心轴205转动，所述隔板201上开有供气动卡盘207和棒体3从一个分区202转动到另一个分区202的第一孔211，在所述转盘206底部设有在喷涂作业时能够遮住第一孔211的竖向板214，使各个分区202之间相互隔开。因为气动卡盘207和棒体3 都要穿过第一孔211，且气动卡盘207相比棒体3更大，所以第一孔 211上部比下部更大。

具体地，所述喷涂装置2包括有五个所述的分区202，五个分区 202分别是上下料区、金刚砂打磨区、高压气体除尘区、等离子高温喷粉区和冷却区。比如金刚砂打磨区内高速旋转的棒体3完成打磨工序后，中心轴205带动该棒体3穿过第一孔211转至高压气体除尘区进行除尘工序。

在每个所述分区202的底部设有通过管道与外部连通的漏斗212，因为在喷涂工艺中会产生粉尘等有害物质，所述的分区202外设有门213，所述喷涂箱204顶部还设有箱盖214，工作状态下，除了上下料区外的其他四个区全部用门213和箱盖214封闭，避免有害粉尘飘出。

如上所述的喷涂机，所述喷涂机架203底部设有行走轮5。

如上所述的喷涂机，所述棒体3为磨刀棒，该磨刀棒可以为圆形或扁形。

上述喷涂机的工作方法，包括有如下步骤：

A、机械手4将棒体3夹紧转运至上下料区内的气动卡盘207，气动卡盘207被气压驱动张合夹紧棒体3；

B、被气动卡盘207夹紧的棒体3被第一电机208带动高速旋转，同时气动卡盘207向棒体3喷气降温；

C、步骤B中的棒体3通过第二电机209带动分别转至金刚砂打磨区、高压气体除尘区、等离子高温喷粉区和冷却区，完成相应的处理；在该棒体3转运至金刚砂打磨区时，转运至上下料区的棒体3被机械手4卸下，然后机械手4又夹取一根棒体3装入上下料区，实现全自动循环作业。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。