用于喷枪的喷嘴装置的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于喷枪、特别是涂料喷枪的喷嘴装置；一种根据权利要求2的前序部分所述的用于喷枪、特别是涂料喷枪的喷嘴装置；一种根据权利要求3的前序部分所述的用于喷枪、特别是涂料喷枪的喷嘴装置；一种根据权利要求4的前序部分所述的用于喷枪、特别是涂料喷枪的喷嘴装置；一种根据权利要求19的前序部分所述的用于喷枪、特别是涂料喷枪的喷嘴装置；以及一种根据权利要求27的前序部分所述的喷枪、特别是涂料喷枪。

背景技术：

例如在德国实用新型公开g9416015.5中披露了一种现有技术的喷嘴装置。所述喷嘴装置基本上由涂料喷嘴构成，该涂料喷嘴通过外螺纹而螺纹装配到涂料喷枪的喷嘴插入件中。该涂料喷嘴被空气帽环绕，该空气帽借助于空气喷嘴环螺纹装配到该喷嘴插入件的外螺纹上。该涂料喷嘴的用于螺纹装配到该喷嘴插入件中的外螺纹与具有较大直径的中央部件邻接，所述中央部件用于接纳涂料针而内部是中空的、并且在其面向该外螺纹的后侧上具有环形凹陷。多个相同的孔(在所示的示例性实施例中为六个相同的孔)从这个凹陷延伸，这些相同的孔是轴向平行的并且围绕喷嘴纵向轴线布置成圆形。在所提及的实用新型中披露的喷嘴装置还具有空气偏转盘，该空气偏转盘使压缩空气流均匀化。在这个空气偏转盘前方，该涂料喷嘴在其内侧上并且在其外侧上都具有多个面，这些面相对于喷嘴纵向轴线以不相同的角度布置。该涂料喷嘴的最前部区域由中空圆柱形的插塞形成，该插塞跨其轮廓具有基本上恒定的内直径以及基本上恒定的外直径，所述插塞形成用于有待喷洒的材料的出口。该插塞的前端面基本上与该插塞的侧壁垂直。从该现有技术已知的是，该涂料喷嘴的前端可以与该空气帽的前壁关于中央开口齐平、或位于其前方或后方、或者与该中央开口的前端齐平、或位于其前方或后方。当该喷枪未使用时，该出口开口从内部被该涂料针关闭。该涂料针仅在触发器被充分激活时从该开口中移出并且释放所述用于有待喷洒的材料的开口，该材料于是能够从该涂料喷嘴中离开。

在组装好的状态下环绕该涂料喷嘴的空气帽具有中央开口，该中央开口的直径大于该涂料喷嘴插塞的外直径。该空气帽的中央开口和该涂料喷嘴的插塞共同形成环形空隙。所谓的雾化空气从这个环形空隙中出来，所述雾化空气在上文所描述的喷嘴装置中在端面上产生真空，由此从该涂料喷嘴中抽吸有待喷洒的材料。该雾化空气与涂料射流相遇，由此该涂料射流被冲散以形成线和串。所述线和串由于其流体动力学不稳定性和空气动力学干扰而瓦解，从而形成液滴，这些液滴被雾化空气吹离该喷嘴。

此外该空气帽具有两个喇叭件，这两个喇叭件在对角线上相对并且沿流出方向伸出超过所提及的环形空隙和材料出口开口。两个供应孔从该空气帽的后侧延伸至这些喇叭件中的离开孔洞。每个喇叭件典型地具有至少一个离开孔洞，但是每个喇叭件优选地具有至少两个离开孔洞。这些孔洞被定向成使得，所述孔洞在离开方向上在该环形空隙后方指向喷嘴纵向轴线，使得从这些孔洞离开的所谓的喇叭件空气可以对应地影响已经从该环形空隙离开的空气、或涂料射流、或者已经至少部分地产生的涂料薄雾。由此，该涂料射流或该涂料薄雾的初始圆锥形截面被对应地在其面向这些喇叭件的侧上被压缩、并且在垂直于其的方向上被拉长。由此产生了允许实现较高操作速率的所谓宽射流。除了使涂料射流变形之外，该喇叭件空气具有进一步雾化该涂料射流的目的。

可以将所谓的控制开口在该空气帽的前面中引入成在该中央开口的径向外侧。所述控制开口优选地被布置在这两个喇叭件之间的线上。离开这些控制开口的空气影响该喇叭件空气、特别是减弱该喇叭件空气对涂料射流的影响。此外控制空气保护该空气帽不被污染，因为所述控制空气将涂料液滴吹离该空气帽。另外，所述控制空气致力于将该涂料薄雾进一步雾化并且将该涂料薄雾沿有待涂覆的对象的方向输送。

这样的喷嘴装置首先适合于与喷枪、特别是涂料喷枪一起使用，其中可以喷洒的不仅是涂料、而且还有基于溶剂以及基于水的粘合剂或油漆(特别是底漆和清漆)、还有用于食品工业的类似液体、木材处理剂、或其他液体。可以对应地将喷枪具体分类为手持式喷枪和自动喷枪或机器人喷枪。手持式喷枪首先被工匠、特别是涂料工、木匠、以及油漆工使用。自动喷枪和机器人喷枪典型地结合针对工业应用的喷涂机器人或喷涂机来使用。然而，容易设想到还将手持式喷枪整合到喷涂机器人或喷涂机中。

喷枪可以具体具有以下各项：抓柄、上部枪体、压缩空气连接器、用于打开空气阀并且用于使涂料针从材料出口开口移出的触发器、用于设定雾化空气与喇叭件空气之比以使涂料射流成形的圆/宽射流调节器、用于设定喷洒压力的空气测微仪、用于设定最大材料体积流量的材料量调节器、材料连接器、用于将有待喷洒的材料从材料入口传导至材料出口的涂料导管、压缩空气导管(特别是用于对喇叭件供以空气的圆形射流导管、以及用于对环形空隙和控制开口供以空气的宽射流导管)、悬挂钩、以及模拟或数字压力测量装置。然而，所述喷枪还可以具有来自现有技术的其他部件。涂料喷枪可以被设计成具有涂料杯的流杯式喷枪，该涂料杯被布置在枪体上方、并且有待喷洒的材料基本上通过重力从该涂料杯流入涂料导管并且穿过涂料导管。然而，喷枪还可以是侧杯式喷枪，其中涂料杯侧向地布置在枪体上，并且其中材料同样通过重力给送至喷枪。然而，喷枪还可以是抽吸杯式喷枪，具有的涂料杯被布置在枪体下方，基本上通过负压从该涂料杯、特别是在利用文丘里效应时从该杯抽吸有待喷洒的材料。此外，所述喷枪可以被设计成加压杯喷枪，其中杯被布置在枪体下方、上方、或侧向上、并且接有压力，由此有待喷洒的介质被从该杯中挤压出来。此外，所述喷枪可以是戽斗式喷枪，其中有待喷洒的材料通过软管从涂料容器给送至该喷枪。

上文所描述的喷嘴装置和喷枪多年来已被证明是成功的。然而，这种类型的设计实施例在喷洒具有较高粘度的材料时显示出不足。通过该涂料喷嘴上的插塞，雾化空气从该环形空隙中离开而基本上与涂料射流平行，这就是为什么雾化空气在从该涂料喷嘴离开的涂料射流上产生的剪切力不足以使得该涂料射流、特别是在射流中心的材料充分雾化的原因。这导致具有过度大小的涂料液滴的过粗涂料薄雾，从而导致品质差的涂覆。

针对这个问题的一个解决方案是增大雾化空气的空气压力，但这可能导致过度喷洒意义上的增大(即，较低的施用效率)并且导致涂层中存在空气夹带以及气泡形成。

因此，针对根据现有技术的喷雾枪使用前部具有圆锥形外部面而没有插塞的涂料喷嘴。雾化空气以优选地30°至45°的角度与涂料射流相遇。在此甚至可以用雾化空气的相对低的空气压力来产生高的剪切力；该雾化空气能够穿入涂料射流到很大的深度。

然而，在此类圆锥形喷嘴的情况下，已经证明的缺点是，沿着涂料喷嘴的圆锥形外部壁流动的雾化空气并不在该涂料喷嘴的前端上产生任何真空(有待雾化的材料藉由该真空从该涂料喷嘴被抽吸出)，而是该雾化空气产生对使得喷洒材料从该涂料喷嘴离开起反作用的正压。因此，喷洒材料从该涂料喷嘴离开所处的压力必须高于雾化空气对涂料射流起反作用的压力。出于这个原因，圆锥形喷嘴在实践中仅在压力给送式喷枪、特别是加压杯式喷枪或戽斗式喷枪的情况下使用。然而，后者具有上述缺点；此外后者具有与流杯式喷枪、抽吸杯式喷枪、或侧杯式喷枪相比更复杂的构造、并且因此生产起来更昂贵、并且操纵起来更复杂。此外，所述压力给送式喷枪具有较大的重量，这在手持式喷枪的情况下导致使用者更快地疲劳并且减弱了灵活性。

技术实现要素：

因此本发明的目的是提供一种用于喷枪、特别是涂料喷枪的喷嘴装置以及一种喷枪、特别是涂料喷枪，通过该喷嘴装置和喷枪，可以将甚至具有较高粘度的材料雾化至较细的程度，并且通过该喷嘴装置和喷枪不必以额外压力将有待喷洒的材料提供给喷枪。

此目的是通过一种喷嘴装置实现的，该喷嘴装置具有至少一个涂料喷嘴和一个空气帽，其中该涂料喷嘴具有用于有待喷洒的材料的至少一个出口开口，其中该空气帽具有由至少一个壁界定的至少一个中央开口，其中该至少一个壁与该涂料喷嘴的至少一部分共同形成空隙，并且其中该涂料喷嘴的前部具有至少一个内部面、一个外部面、以及一个端面，其特征在于，该涂料喷嘴的端面相对于该涂料喷嘴的外部面至少在多个部分中围成大于90°的角度。

由于这点，雾化空气如果有也不在涂料喷嘴的出口的方向上强烈偏转、而是在很大程度上被导向喷洒方向。相对于该涂料喷嘴的外部面围成大于90°的角度的该端面的区域尤其可以是与该涂料喷嘴的外部面相邻的区域，其中，可以通过倒角或半径形成过渡。

此外，此目的是通过一种喷嘴装置实现的，该喷嘴装置具有至少一个涂料喷嘴和一个空气帽，其中该涂料喷嘴具有用于有待喷洒的材料的至少一个出口开口，其中该空气帽具有由至少一个壁界定的至少一个中央开口，其中该至少一个壁与该涂料喷嘴的至少一部分共同形成空隙，并且其中该涂料喷嘴的前部具有至少一个内部面、一个外部面、以及一个端面，其特征在于，该涂料喷嘴的端面相对于该涂料喷嘴的外部面至少在多个部分中围成小于90°的角度。

由于这点，该涂料喷嘴的出口至少部分地被雾化空气遮挡，这就是为什么雾化空气如果有也产生较低的抵抗涂料射流的流出的压力的原因。在此同样地，相对于该涂料喷嘴的外部面围成大于90°的角度的该端面的区域尤其可以是与该涂料喷嘴的外部面相邻的区域，其中，可以通过倒角或半径形成过渡。

此目的同样是通过一种用于喷枪、特别是涂料喷枪的喷嘴装置实现的，该喷嘴装置具有至少一个涂料喷嘴和一个空气帽，其中该涂料喷嘴具有用于有待喷洒的材料的至少一个出口开口，其中该空气帽具有由至少一个壁界定的至少一个中央开口，其中该至少一个壁与该涂料喷嘴的至少一部分共同形成空隙，并且其中该涂料喷嘴的前部具有至少一个内部面、一个外部面、以及一个端面，其特征在于，该涂料喷嘴的端面相对于该涂料喷嘴的内部面至少在多个部分中围成大于90°的角度。

该涂料喷嘴的出口因此也至少部分地被雾化空气遮挡。以上解释以类似的方式适用于此。

此目的进一步是通过一种用于喷枪、特别是涂料喷枪的喷嘴装置实现的，该喷嘴装置具有至少一个涂料喷嘴和一个空气帽，其中该涂料喷嘴具有用于有待喷洒的材料的至少一个出口开口，其中该空气帽具有由至少一个壁界定的至少一个中央开口，其中该至少一个壁与该涂料喷嘴的至少一部分共同形成空隙，并且其中该涂料喷嘴的前部具有至少一个内部面、一个外部面、以及一个端面，其特征在于，该涂料喷嘴的端面相对于该涂料喷嘴的内部面至少在多个部分中围成小于90°的角度。

如同在上述喷嘴装置中的情况，在此的雾化空气如果有也不在涂料喷嘴的出口的方向上强烈偏转、而是在很大程度上被导向喷洒方向。以上解释以类似的方式适用于此。

此外，此目的是通过一种喷嘴装置实现的，该喷嘴装置具有至少一个涂料喷嘴和一个空气帽，其中该涂料喷嘴具有用于有待喷洒的材料的至少一个出口开口，其中该空气帽具有由至少一个壁界定的至少一个中央开口，其中该至少一个壁与该涂料喷嘴的至少一部分共同形成空隙，其特征在于，该涂料喷嘴在其前端处具有基本上中空圆柱形的插塞，并且其中该空气帽具有内部面，该内部面与界定了该空气帽的中央开口的该壁相邻、并且被布置在该壁的背离该喷洒方向的那侧上，其特征在于，平行于该空气帽的内部面延伸并且与该涂料喷嘴纵向轴线相交的假想直线不与该中空圆柱形的插塞相交。

该假想直线可以与该空气帽的内部面以及该涂料喷嘴的外部面二者平行地延伸，如果这两个面相互平行的话。由于所提及的设计实施例，雾化空气的一部分可以直接作用于涂料射流而不被插塞偏转。该空气流的其他部分被该插塞偏转并且在其端面上产生真空以用于将有待喷洒的材料从涂料喷嘴的出口开口抽吸出、或者其沿喷洒方向流动并且使得涂料射流或涂料薄雾对应地沿有待涂覆的对象的方向输送。

有利的设计实施例是从属权利要求的主题。

“涂料喷嘴的前部”始终被理解为是涂料喷嘴的面向喷洒方向的这部分。

该涂料喷嘴的外部面在前部区域中可以被布置成是与该涂料喷嘴的内部面基本上平行的，即该涂料喷嘴在这个区域中具有恒定的壁厚度。在此，该前部区域可以被设计成是中空圆柱形的、呈插塞形式、或者被设计成是圆锥形的。然而，该涂料喷嘴的外部面在前部区域中相对于该涂料喷嘴的内部面还可以以大于0°且小于90°的角度来布置。在此该外部面可以被设计成是圆柱形的，并且该内部面可以被设计成是圆锥形的，使得该涂料喷嘴的内部沿喷洒方向渐缩或变宽。然而，该涂料喷嘴的内部面还可以是圆柱形的，并且该涂料喷嘴的外直径可以沿喷洒方向变大或变小。在后者的情况下，该涂料喷嘴的内部面在前部区域中有利地与涂料喷嘴纵向轴线基本上平行地延伸。然而该涂料喷嘴的内部在前部区域中还可以沿喷洒方向渐缩或变宽。

该涂料喷嘴的端面相对于该涂料喷嘴的内部面可以至少在多个区域中围成大于90°或小于90°的角度。由此还可以实现上述效果，确切地讲对应地是遮挡该涂料喷嘴的材料出口、或者沿喷洒方向引导雾化空气。此外，相对于该涂料喷嘴的内部面围成小于或大于90°的角度的该端面的区域在此尤其可以是与该涂料喷嘴的内部面相邻的区域，其中，可以通过倒角或半径形成过渡。

该涂料喷嘴的端面可以是由至少两个面组装而成，该至少两个面相对于该涂料喷嘴的外部面围成不相同的角度。该端面还可以至少部分地被设计成是凸形的、凹形的、或s形的。这同样适用于该涂料喷嘴的内部面和外部面。由此就有可能以均匀且有目标的方式来引导雾化空气射流和涂料射流。

界定了该空气帽的中央开口的该壁被有利地布置成至少部分地与该涂料喷嘴的外部面基本上平行。然而，所述壁还可以在背离该喷洒方向的区域中具有与该涂料喷嘴的外部面的间距，该间距与面向该喷洒方向的区域中相比更大或更小。该壁还可以被设计成至少在多个区域中是凹形或凸形的。

该涂料喷嘴有利地具有用于传导空气的至少一个导管。空气通过所提及的导管对应地从枪体中的空气导管、或者从空气分布环引导至该空气帽。

根据本发明的喷嘴装置优选地具有用于使压力条件均匀的空气偏转盘，所述空气偏转盘优选地被布置在该涂料喷嘴中的刚刚提及的导管前方。由此从这些导管流出的空气被偏转并且被均匀化。

该空气帽优选地具有至少两个喇叭件，该至少两个喇叭件各自具有至少一个喇叭件空气开口，其中这些喇叭件在对角线上相对并且沿喷洒方向伸出超过所提及的环形空隙和材料出口开口。这些喇叭件空气开口可以具有不相同的直径、形状、和相对于这些喇叭件和涂料喷嘴纵向轴线的对准关系，并且可以被设计成插入件。所有开口可以具有相同的设计；但是在各自的情况下在对角线上相对的这些开口有利地具有相同的设计、但是例如在其直径或其对准方面与在各自的情况下在对角线上相对的其他开口不相同。

该空气帽在该中央开口与这些喇叭件之间的至少一个区域中可以具有用于排放空气的控制导管。这些控制导管将空气从该空气帽内部引导至外部。所述控制导管可以位于这两个喇叭件之间的直线中、但还可以布置在这条线旁边。在此，在该涂料喷嘴和该空气帽的组装好的状态下这些控制导管可以至少在多个区域中被布置成与该涂料喷嘴纵向轴线基本上平行。然而，所述控制导管还可以完全地或在多个区域中面向或背离涂料喷嘴纵向轴线。这特别适用于这些控制导管的出口端。如果这些出口端面向涂料喷嘴纵向轴线，则从这些控制导管流出的空气可以共同用于雾化。如果这些控制导管背离涂料喷嘴纵向轴线并且朝向喇叭件空气流对准，则所述控制导管可以用于弱化该喇叭件空气，由此降低涂料射流被该喇叭件空气分散开的风险。这些控制导管可以具有任意的形状和大小、并且可以以任何角度相对于涂料喷嘴纵向轴线布置。所述控制导管还可以被设计成插入件。所有控制导管可以具有相同的设计、并且还可以至少部分地被设计成是不相同的。这些控制导管还可以在各自情况下由多个导管组装而成。例如，也可以是相互倾斜的两个孔可以形成一个控制导管。这些孔之一(具体而言盲孔)可以例如，在此从该空气帽的后侧结合在该空气帽中，并且另一个孔可以从前侧结合。这两个孔在该空气帽壁的内部相遇。

此外，根据本发明的喷嘴装置当然还可以具有根据现有技术的其他部件或设计实施例。

根据本发明的喷枪、特别是涂料喷枪的特征在于，所述喷枪具有如以上权利要求之一所述的喷嘴装置。

该喷枪可以有利地具有中空针，该中空针可以被设计成用于传导喷洒材料或压缩空气。例如，通过传导喷洒材料的中空针有可能实现较高的材料通过量、或双组分材料的喷洒。为此，该中空针直接或间接地连接至材料供应源上。如果并且在该中空针被设计成用于传导压缩空气时，所述针通过排出雾化空气可以有助于对喷洒材料进行雾化。为此，该中空针直接或间接地连接至压缩空气供应源上。在所有情况下，该中空针可以被设计成用于传导任意体积流量。本领域技术人员应熟悉的事实是，通过量取决于该中空针的内直径以及输入压力和体积流量。

此外，根据本发明的喷枪当然还可以具有根据现有技术的其他部件或设计实施例，例如圆射流/宽射流调节器，通过该调节器可以调整雾化和喇叭件空气压力方面的任意比率以及雾化和喇叭件空气体积流量方面的任意比率。还可以应用加压杯来提高雾化输出，该加压杯通过根据本发明的喷嘴装置可以接以比根据现有技术的喷嘴装置的情况更低的压力。

附图说明

下文中将通过十一个附图以示例性的方式来更详细地解释本发明，在附图中：

图1以部分截面视图示出了根据现有技术的喷嘴装置；

图2以截面视图示出了根据本发明的喷嘴装置的第一示例性实施例的细节；

图3以截面视图示出了根据本发明的喷嘴装置的第二示例性实施例的细节；

图4以截面视图示出了根据本发明的喷嘴装置的第三示例性实施例的细节；

图5以截面视图示出了根据本发明的喷嘴装置的第四示例性实施例的细节；

图6以截面视图示出了根据本发明的喷嘴装置的第五示例性实施例的细节；

图7以截面视图示出了根据本发明的喷嘴装置的第六示例性实施例的细节；

图8以截面视图示出了根据本发明的喷嘴装置的第七示例性实施例的细节；

图9以截面视图示出了根据本发明的喷嘴装置的第八示例性实施例的细节；

图10以截面视图示出了根据本发明的喷嘴装置的第九示例性实施例的细节；并且

图11以截面视图示出了根据本发明的喷嘴装置的第十示例性实施例的细节。

具体实施方式

图1示出了根据现有技术的喷嘴装置1，该喷嘴装置具有涂料喷嘴2和空气帽3。涂料喷嘴2通过外螺纹21螺纹装配到涂料喷枪的喷嘴插入件(图1中未示出)中。空气帽3借助于空气喷嘴环(图1中未示出)螺纹装配到该喷嘴插入件的外螺纹上。涂料喷嘴2的用于螺纹装配到该喷嘴插入件的外螺纹21与具有较大直径的中央部件邻接，所述中央部件用于接纳涂料针(图1中未示出)而内部是中空的、并且在其面向该外螺纹的后侧上具有环形凹陷。多个相同的孔29(在所示的示例性实施例中为六个相同的孔29)从这个凹陷延伸，这些相同的孔是轴向平行的并且围绕喷嘴纵向轴线布置成圆形。此外，图1中披露的喷嘴装置1还具有空气偏转盘9，该空气偏转盘使压缩空气流均匀化。在这个空气偏转盘9前方，涂料喷嘴2在其内侧上并且在其外侧上具有多个面，这些面相对于喷嘴纵向轴线以不相同的角度布置。该涂料喷嘴的最前部区域由中空圆柱形的插塞27形成，该插塞跨其轮廓具有基本上恒定的内直径以及基本上恒定的外直径，所述插塞27形成用于有待喷洒的材料的出口29。插塞27的前端面22基本上与该插塞的侧壁垂直。当该喷枪未使用时，出口开口29从内部被涂料针关闭。该涂料针仅在触发器被充分激活时从该开口中移出并且释放所述用于有待喷洒的材料的开口，该材料于是能够对应地从涂料喷嘴2或其出口开口29中离开中。

在组装好的状态下环绕涂料喷嘴2的空气帽3具有中央开口，该中央开口的直径大于该涂料喷嘴插塞的外直径。从该现有技术已知的是，涂料喷嘴2的前端可以对应地与空气帽3的前壁关于中央开口齐平、或位于其前方或后方、或者与该中央开口的前端齐平、或位于其前方或后方。空气帽3的中央开口和涂料喷嘴2的插塞共同形成环形空隙26。所谓的雾化空气从这个环形空隙26中出来，所述雾化空气在上文所描述的喷嘴装置中在涂料喷嘴2的端面22上产生真空，由此从涂料喷嘴2中抽吸有待喷洒的材料。该雾化空气与涂料射流相遇，由此该涂料射流被冲散以形成线和串。所述线和串由于其流体动力学不稳定性和空气动力学干扰而瓦解，从而形成液滴，这些液滴被雾化空气吹离该喷嘴。

此外空气帽3具有两个喇叭件30，这两个喇叭件在对角线上相对并且沿喷洒方向5伸出超过所提及的环形空隙26和材料出口开口29。两个供应孔31从空气帽3的后侧延伸至这些喇叭件30中的离开孔洞33a、33b。每个喇叭件典型地具有至少一个离开孔洞，但是每个喇叭件优选地具有至少两个离开孔洞。这些孔洞33a、33b被定向成使得，所述孔洞33a、33b在离开方向5上在该环形空隙26后方指向喷嘴纵向轴线20，使得从这些孔洞离开的所谓的喇叭件空气相应地可以影响已经从环形空隙26离开的空气、或涂料射流、或者已经至少部分地产生的涂料薄雾。由此，该涂料射流或该涂料薄雾的初始圆锥形截面被对应地在其面向这些喇叭件30的侧上被压缩、并且在垂直于其的方向上被拉长。由此产生了允许实现较高操作速率的所谓宽射流。除了使涂料射流变形之外，该喇叭件空气具有进一步雾化该涂料射流的目的。

可以将所谓的控制开口35在空气帽3的前面中引入成在该中央开口的径向外侧。所述控制开口35优选地被布置在这两个喇叭件30之间的线上。离开这些控制开口35的空气影响喇叭件空气、特别是减弱该喇叭件空气对涂料射流的影响。此外控制空气保护空气帽3不被污染，因为所述控制空气将涂料液滴吹离空气帽3。另外，所述控制空气致力于将该涂料薄雾进一步雾化并且将该涂料薄雾沿有待涂覆的对象的方向输送。

下文参见附图通过多个示例性实施例来更详细地解释本发明。喷嘴的在附图中以截面视图示出的这些部分是以旋转对称的方式设计的。因此，附图的下部沿着纵向轴线镜像出上部。出于空间原因，因此仅在纵向轴线的一侧上应用参考号。

替代性地，这些喷嘴还可以被设计成是长形或方形的。

图1中用参考符号5标识的喷洒方向同样适用于图2至11。

图2示出了根据本发明的喷嘴装置的第一示例性实施例，其中仅展示了该喷嘴装置的相关片段。在当前示例性实施例中，该涂料喷嘴的内部面223a与该涂料喷嘴的外部面222a基本上平行。端面22a相对于该涂料喷嘴的外部面222a围成小于90°的角度α。与此同时，端面22a相对于该涂料喷嘴的内部面223a围成大于90°的角度β。界定了该空气帽的中央开口的壁28a与该涂料喷嘴的外部面222a、内部面223a、以及纵向轴线20a基本上平行。界定了该空气帽的中央开口的壁28a与该涂料喷嘴的外部面222a共同形成空隙26a。在当前情况下，端面22a仅由一个面构成，这个面与该涂料喷嘴的外部面222a相邻。在这两个面之间仅存在倒角221a。所述倒角221a是有利的，因为边缘锐利的喷嘴尖端可能导致受伤并且比具有倒角或半径的喷嘴尖端更易于损坏。原则上，所有边缘可以是略微斜切的或圆化的。附图中展示的所有倒角还可以代表较大的面。该喷嘴装置的当前设计实施例具有的优点是，该涂料喷嘴的出口开口29a被从空隙26a出来的空气遮挡。

图3示出了根据本发明的喷嘴装置的示例性实施例，其中该涂料喷嘴的外部面222b与端面22b之间的角度α大于90°，内部面223b与端面22b之间的角度β小于90°。倒角221b形成该涂料喷嘴的前端。然而，还可以在该涂料喷嘴的外部面222b与端面22b之间提供另外的倒角或半径。界定了该空气帽的中央开口的壁28b、该涂料喷嘴的外部面222b、以及该涂料喷嘴的内部面223b在此也与涂料喷嘴纵向轴线20b基本上平行。在此同样，界定了该空气帽的中央开口的壁28b与该涂料喷嘴的外部面222b共同形成空隙26b。在这个第二示例性实施例中有利的是，雾化空气在从空隙26b出来时不能如具有垂直于该外部壁的端面的涂料喷嘴的情况那样马上在该涂料喷嘴的出口29b的方向上扩散，而是雾化空气从端面22b被导向该喷洒方向。该空气流还由于效应而遵循从外部面222b到端面22b的过渡。该空气与涂料射流相遇并且将其雾化。倒角221b还可以被设计成较大的面，雾化空气可以在其上产生真空，由此从出口开口29b抽吸有待喷洒的材料。

图4中示出了根据本发明的具有呈凸形设计的端面22c的喷嘴装置示例性实施例，其中在该涂料喷嘴的端面22c与外部面222c之间的角度小于90°。在弯曲端面的情况下，在该涂料喷嘴的端面与外部面之间的角度被限定为该端面的切线与该涂料喷嘴的外部面之间的角度、或者被限定为在从该曲率的起始点到终点的直线与该涂料喷嘴的外部面之间的角度。界定了该空气帽的中央开口的壁28c、该涂料喷嘴的外部面222c、以及该涂料喷嘴的内部面223c在此也与涂料喷嘴纵向轴线20c基本上平行。同样，界定了该空气帽的中央开口的壁28c与该涂料喷嘴的外部面222c共同形成空隙26c。在这个实施例中有利的是，从出口开口29c离开的涂料射流可以沿着端面22c均匀地蔓延。倒角221c还可以被设计成较大的面，雾化空气可以在其上产生真空，以此从出口开口29c抽吸有待喷洒的材料。

图5示出了一种扰流喷嘴，其端面是由凹形面22d和笔直面或倒角221d形成的。从空隙26d流出的空气由于效应而遵循该曲率并且沿该喷洒方向被引导。该涂料喷嘴的薄的前部还可以被设计得更短，使得由于该曲率而在涂料喷嘴纵向轴线20d的方向上更强烈地引导雾化空气，由此所述雾化空气可以更强烈地作用于涂料射流上。如果倒角221d被设计成较大的面，则雾化空气在其上可以产生真空，以此从出口开口29d抽吸有待喷洒的材料。

图2至图5中所展示的喷嘴装置实际上都示出了具有插塞的涂料喷嘴，示出的是具有内部面和外部面的前部，这两个面的走向与涂料喷嘴纵向轴线平行；但是上文所提及的设计实施例也可以应用于圆锥形喷嘴。

图6中示出了具有圆锥形外部面222e的涂料喷嘴。在此，界定了该空气帽的中央开口的壁28e与外部面222e基本上平行。在此，端面22e大致垂直于外部面222e，内部面223e与端面22e之间的角度β大于90°。然而，端面22e与外部面222e之间的角度尤其可以大于或小于90°。当然，在此多个面之间的过渡区也可以由倒角或半径形成。

图7中所示的喷嘴装置同样具有带有圆锥形外部面222f的涂料喷嘴。在此该端面由两个面22f1、22f2构成，这两个面相对于涂料喷嘴纵向轴线以不相同的角度布置。该内部面与该端面之间的角度α以及该外部面与该端面之间的角度β两者都大于90°。因此该端面相对于该涂料喷嘴的内部面并且相对于其外部面至少在多个区域中围成大于90°的角度。

图8示出了根据本发明的具有壁28g、基本上中空圆柱形的插塞4、以及与壁28g相邻的内部面32的喷嘴装置，该壁界定了中央开口。平行于该空气帽的内部面32延伸并且与涂料喷嘴纵向轴线相交的假想直线7不与该中空圆柱形的插塞相交。图8中的假想直线与该空气帽的内部面以及该涂料喷嘴的外部面二者相平行。由于所示的设计实施例，雾化空气的一部分(用箭头指示的)可以直接作用于涂料射流而不被插塞偏转。这部分雾化空气以与直线7大致相同的方式行进。该空气流的其他部分被该插塞偏转并且在其端面上产生真空以用于将有待喷洒的材料从涂料喷嘴的出口开口抽吸出、或者其沿喷洒方向流动并且使得涂料射流或涂料薄雾对应地沿有待涂覆的对象的方向输送。

图9示出了具有呈凸形设计的空气帽壁28h的喷嘴装置。

图10所示的喷嘴装置所具有的涂料喷嘴带有基本上s形的端面22h和倒角或面221h。

图11示出了具有修圆形端面22i的涂料喷嘴，其中在此在外部面222i上沿喷洒方向的圆化先于内部面223i上的圆化出现。因此端面223i相对于外部面222i围成大于90°的角度，端面223i相对于内部面223i围成小于90°的角度。

在所有提及的示例性实施例的情况下，对抗有待喷洒的材料的流出的压力都小于根据现有技术的喷嘴的情况。

所展示的附图应被理解为仅是不按比例的图，并且这些示例性实施例应被理解为仅是示例性的。这些涂料喷嘴壁的厚度和界定了该空气帽的中央开口的壁的厚度可以改变，该涂料喷嘴超过该空气帽的前端的伸出量、该涂料喷嘴的内直径和外直径、这些倒角和半径的大小、以及涂料喷嘴与空气帽之间的间距(特别是涂料喷嘴与界定了该空气帽的中央开口的该壁之间的间距)也同样可以改变。所示的端面的所有设计实施例可以在具有插塞的涂料喷嘴以及没有插塞的涂料喷嘴(即，其中至少前部区域被设计成圆锥形的)这两种情况下采用。