一种工业用钢管表面喷漆设备的制作方法

本发明涉及一种喷漆设备，尤其涉及一种工业用钢管表面喷漆设备。

背景技术：

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20~40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

喷漆通过喷枪借助于空气压力，分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物的表面的一种方法。(可分为空气喷漆，无气喷漆以及静电喷漆等各式各样的喷漆方法)。

目前在对工业钢管进行喷漆的时候，大部分是人工对其进行喷漆，这样使用人工喷漆的缺点是对钢管表面喷漆时存在喷漆不均匀，而且工作量也很大，费时费力，而且使用人工喷漆遇到较长的钢管时，需要对钢管进行固定，但是这样在工人进行喷漆的时候，就会存在有喷漆死角，而且长钢管在喷底面时，工人对其喷漆也很不方便，并且目前的人工喷漆还存在对工人的身体有所伤害，因为喷漆的材料都是有毒的。

因此亟需研发一种使用设备喷漆较为全面、喷漆速度较快、喷漆过程中对工人的伤害较小的工业用钢管表面喷漆设备来克服人工喷漆存在喷漆不全面、人工喷漆费时费力、人工喷漆对工人有所伤害的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工喷漆存在喷漆不全面、人工喷漆费时费力、人工喷漆对工人有所伤害的缺点，本发明要解决的技术问题是提供使用设备喷漆较为全面、喷漆速度较快、喷漆过程中对工人的伤害较小的一种工业用钢管表面喷漆设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业用钢管表面喷漆设备，包括有底板、支撑板、主动轮、从动轮、第一滑轨、第一滑块、传动条、喷漆装置、第一固定块和钢管，底板左右两端通过焊接的方式对称安装有支撑板，右侧支撑板下部前侧转动式连接有主动轮，左侧支撑板下部前侧转动式连接有从动轮，左右两侧支撑板之间通过焊接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，主动轮和从动轮上绕有传动条，传动条上侧一端连接在滑块右端，一端连接在第一滑块左端，第一滑块上通过焊接的方式安装有喷漆装置，左侧支撑板上部右侧通过焊接的方式安装有第一固定块，右侧支撑板上部左侧通过焊接的方式安装有第一固定块，两个第一固定块之间放置有钢管。

优选地，喷漆装置包括有第一行程开关、第二行程开关、弧形滑轨、加注软管、弧形滑块、弧形喷液管、弧形连接板、扇形齿条、喷嘴、电机、齿轮、第三行程开关和第四行程开关，第一滑块上端左侧通过焊接的方式安装有弧形滑轨，弧形滑轨上滑动式连接有弧形滑块，弧形滑块前侧安装有第四行程开关，弧形滑块后侧安装有第三行程开关，弧形滑块上端通过焊接的方式安装有弧形喷液管，弧形喷液管前侧上端安装有加注软管，弧形喷液管内侧安装有若干个喷嘴，弧形滑轨外侧左方通过焊接的方式安装有弧形连接板，弧形连接板外侧通过焊接的方式安装有扇形齿条，第一滑块上端右侧安装有电机，电机左侧的输出轴上通过联轴器连接有齿轮，齿轮与扇形齿条在同一垂直线上，齿轮与扇形齿条啮合，第一滑块右侧上方安装有第一行程开关，第一滑块左侧上方安装有第二行程开关。

优选地，还包括有调节装置，调节装置包括有导轨、导套、第一螺母、第一螺杆和固定杆，两侧支撑板之间上端通过焊接的方式安装有导轨，导轨上滑动式连接有导套，导套下端通过焊接的方式安装有固定杆，固定杆中部右侧通过焊接的方式安装有第一固定块，导套上侧中部开有第一通孔，导套上端中部通过焊接的方式安装有第一螺母，第一螺母和第一通孔内放置有螺杆，螺杆通过旋进第一螺母和第一通孔伸入导套内。

优选地，还包括有固定装置，固定装置包括有第二螺母、第二螺杆和圆锥形固定块，左侧支撑板和右侧支撑板上侧开有第二通孔，两侧支撑板外侧通过焊接的方式安装有第二螺母，第二螺母和第二通孔在同一水平线上，第二通孔和第二螺母内放置有第二螺杆，第二螺杆旋进第二螺母和第二通孔伸进两侧支撑板内侧，第二螺杆内侧通过焊接的方式安装有圆锥形固定块，圆锥形固定块伸进钢管内。

优选地，第一滑块、第一滑轨、弧形滑块和弧形滑轨的材料为不锈钢。

优选地，导轨的材料为Q235钢。

优选地，电机为伺服电机。

工作原理：当工人需要对钢管表面进行喷漆时，可以将钢管放在第一固定块上，将钢管穿过弧形喷液管，再将钢管的空心开口套在第一固定块上。

控制主动轮逆时针旋转，主动轮逆时针旋转通过传动条将带动从动轮逆时针旋转，传动条上侧也将向左移动，从而带动第一滑块向左移动，当第一滑块移动到左侧支撑板内侧壁时，第二行程接触到左侧支撑块内侧壁，此时第二行程开关接通，控制主动轮顺时针旋转，而当第一滑块移动到右侧支撑板内侧壁时，第一行程开关接触到右侧支撑板内侧壁，此时第一行程开关接通，控制主动轮停止旋转。

控制主动轮逆时针旋转的同时控制喷漆装置对钢管表面进行喷漆，而第一滑块移动的同时将较为全面的对钢管表面进行喷漆。

因为喷漆装置包括有第一行程开关、第二行程开关、弧形滑轨、加注软管、弧形滑块、弧形喷液管、弧形连接板、扇形齿条、喷嘴、电机、齿轮、第三行程开关和第四行程开关，第一滑块上端左侧通过焊接的方式安装有弧形滑轨，弧形滑轨上滑动式连接有弧形滑块，弧形滑块前侧安装有第四行程开关，弧形滑块后侧安装有第三行程开关，弧形滑块上端通过焊接的方式安装有弧形喷液管，弧形喷液管前侧上端安装有加注软管，弧形喷液管内侧安装有若干个喷嘴，弧形滑轨外侧左方通过焊接的方式安装有弧形连接板，弧形连接板外侧通过焊接的方式安装有扇形齿条，第一滑块上端右侧安装有电机，电机左侧的输出轴上通过联轴器连接有齿轮，齿轮与扇形齿条在同一垂直线上，齿轮与扇形齿条啮合，第一滑块右侧上方安装有第一行程开关，第一滑块左侧上方安装有第二行程开关，控制主动轮逆时针旋转的同时打开电机，电机旋转将带动齿轮旋转，齿轮旋转将带动与之啮合的扇形齿条旋转，扇形齿条旋转将带动弧形连接块旋转，从而带动弧形喷液管旋转，从而带动喷嘴旋转，弧形喷液管通过弧形滑块和弧形滑轨的配合在弧形滑轨上旋转，当弧形滑块前侧的第四行程开关接触到第一滑轨前侧壁时，第四行程开关接通，控制电机反方向旋转，而弧形喷液管也将带着喷嘴反方向旋转，当弧形滑块后侧的第三行程开关接触到弧形滑轨前侧内壁时，第三行程开关接通，控制电机再往反方向旋转，从而使弧形喷液管能够绕着钢管表面旋转，从而起到对钢管表面的较为全面的喷漆。

因为还包括有调节装置，调节装置包括有导轨、导套、第一螺母、第一螺杆和固定杆，两侧支撑板之间上端通过焊接的方式安装有导轨，导轨上滑动式连接有导套，导套下端通过焊接的方式安装有固定杆，固定杆中部右侧通过焊接的方式安装有第一固定块，导套上侧中部开有第一通孔，导套上端中部通过焊接的方式安装有第一螺母，第一螺母和第一通孔内放置有螺杆，螺杆通过旋进第一螺母和第一通孔伸入导套内，当钢管放置在第一固定块上时，可以移动导套，导套移动到适宜不同长度的钢管位置时，旋转第一螺杆，使第一螺杆通过第一螺母向下旋转，从而固定导套在这个位置上，而当第一滑块移动的时候，第二行程开关将接触到固定杆，从而起到第二行程开关在指定位置被触发，从而起到对不同长度的钢管进行喷漆的目的。

因为还包括有固定装置，固定装置包括有第二螺母、第二螺杆和圆锥形固定块，左侧支撑板和右侧支撑板上侧开有第二通孔，两侧支撑板外侧通过焊接的方式安装有第二螺母，第二螺母和第二通孔在同一水平线上，第二通孔和第二螺母内放置有第二螺杆，第二螺杆旋进第二螺母和第二通孔伸进两侧支撑板内侧，第二螺杆内侧通过焊接的方式安装有圆锥形固定块，圆锥形固定块伸进钢管内，当需要对不同内径的钢管进行放置的时候，可以将钢管放置好，在将钢管开口处对准圆锥形固定块，然后旋转第二螺杆，第二螺杆通过和第二螺母的配合向支撑板内部旋转，第二螺杆旋转将推动圆锥形固定块向钢管开口处旋进，而圆锥形固定块将逐渐固定住钢管。

因为第一滑块、第一滑轨、弧形滑块和弧形滑轨的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为导轨的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

（3）有益效果

本发明达到了使用设备喷漆较为全面、喷漆速度较快、喷漆过程中对工人的伤害较小的效果，通过采用电机带动扇形齿轮、弧形喷液管、喷嘴和弧形滑块旋转的方式来对钢管进行喷漆，不但能够对钢管表面进行较为全面的喷漆，还能够避免人工喷漆时无法对钢管底面进行喷漆的弊端，也就是避免了人工在需要对钢管底面进行喷漆时需要旋转钢管的弊端。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明喷漆装置的主视结构示意图。

图3为本发明喷漆装置的左视结构示意图。

图4为本发明调节装置的主视结构示意图。

图5为本发明固定装置的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支撑板，3-主动轮，4-从动轮，5-第一滑轨，6-第一滑块，7-传动条，8-喷漆装置，9-第一固定块，10-钢管，11-调节装置，12-固定装置，81-第一行程开关，82-第二行程开关，83-弧形滑轨，84-弧形滑块，85-弧形喷液管，851-加注软管，86-弧形连接板，87-扇形齿条，88-喷嘴，89-电机，810-齿轮，811-第三行程开关，812-第四行程开关，111-导轨，112-导套，113-第一通孔，114-第一螺母，115-第一螺杆，116-固定杆，121-第二通孔，122-第二螺母，123-第二螺杆，124-圆锥形固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种工业用钢管表面喷漆设备，如图1-5所示，包括有底板1、支撑板2、主动轮3、从动轮4、第一滑轨5、第一滑块6、传动条7、喷漆装置8、第一固定块9和钢管10，底板1左右两端通过焊接的方式对称安装有支撑板2，右侧支撑板2下部前侧转动式连接有主动轮3，左侧支撑板2下部前侧转动式连接有从动轮4，左右两侧支撑板2之间通过焊接的方式连接有第一滑轨5，第一滑轨5上滑动式连接有第一滑块6，主动轮3和从动轮4上绕有传动条7，传动条7上侧一端连接在滑块右端，一端连接在第一滑块6左端，第一滑块6上通过焊接的方式安装有喷漆装置8，左侧支撑板2上部右侧通过焊接的方式安装有第一固定块9，右侧支撑板2上部左侧通过焊接的方式安装有第一固定块9，两个第一固定块9之间放置有钢管10。

实施例2

一种工业用钢管表面喷漆设备，如图1-5所示，包括有底板1、支撑板2、主动轮3、从动轮4、第一滑轨5、第一滑块6、传动条7、喷漆装置8、第一固定块9和钢管10，底板1左右两端通过焊接的方式对称安装有支撑板2，右侧支撑板2下部前侧转动式连接有主动轮3，左侧支撑板2下部前侧转动式连接有从动轮4，左右两侧支撑板2之间通过焊接的方式连接有第一滑轨5，第一滑轨5上滑动式连接有第一滑块6，主动轮3和从动轮4上绕有传动条7，传动条7上侧一端连接在滑块右端，一端连接在第一滑块6左端，第一滑块6上通过焊接的方式安装有喷漆装置8，左侧支撑板2上部右侧通过焊接的方式安装有第一固定块9，右侧支撑板2上部左侧通过焊接的方式安装有第一固定块9，两个第一固定块9之间放置有钢管10。

喷漆装置8包括有第一行程开关81、第二行程开关82、弧形滑轨83、加注软管851、弧形滑块84、弧形喷液管85、弧形连接板86、扇形齿条87、喷嘴88、电机89、齿轮810、第三行程开关811和第四行程开关812，第一滑块6上端左侧通过焊接的方式安装有弧形滑轨83，弧形滑轨83上滑动式连接有弧形滑块84，弧形滑块84前侧安装有第四行程开关812，弧形滑块84后侧安装有第三行程开关811，弧形滑块84上端通过焊接的方式安装有弧形喷液管85，弧形喷液管85前侧上端安装有加注软管851，弧形喷液管85内侧安装有若干个喷嘴88，弧形滑轨83外侧左方通过焊接的方式安装有弧形连接板86，弧形连接板86外侧通过焊接的方式安装有扇形齿条87，第一滑块6上端右侧安装有电机89，电机89左侧的输出轴上通过联轴器连接有齿轮810，齿轮810与扇形齿条87在同一垂直线上，齿轮810与扇形齿条87啮合，第一滑块6右侧上方安装有第一行程开关81，第一滑块6左侧上方安装有第二行程开关82。

实施例3

一种工业用钢管表面喷漆设备，如图1-5所示，包括有底板1、支撑板2、主动轮3、从动轮4、第一滑轨5、第一滑块6、传动条7、喷漆装置8、第一固定块9和钢管10，底板1左右两端通过焊接的方式对称安装有支撑板2，右侧支撑板2下部前侧转动式连接有主动轮3，左侧支撑板2下部前侧转动式连接有从动轮4，左右两侧支撑板2之间通过焊接的方式连接有第一滑轨5，第一滑轨5上滑动式连接有第一滑块6，主动轮3和从动轮4上绕有传动条7，传动条7上侧一端连接在滑块右端，一端连接在第一滑块6左端，第一滑块6上通过焊接的方式安装有喷漆装置8，左侧支撑板2上部右侧通过焊接的方式安装有第一固定块9，右侧支撑板2上部左侧通过焊接的方式安装有第一固定块9，两个第一固定块9之间放置有钢管10。

喷漆装置8包括有第一行程开关81、第二行程开关82、弧形滑轨83、加注软管851、弧形滑块84、弧形喷液管85、弧形连接板86、扇形齿条87、喷嘴88、电机89、齿轮810、第三行程开关811和第四行程开关812，第一滑块6上端左侧通过焊接的方式安装有弧形滑轨83，弧形滑轨83上滑动式连接有弧形滑块84，弧形滑块84前侧安装有第四行程开关812，弧形滑块84后侧安装有第三行程开关811，弧形滑块84上端通过焊接的方式安装有弧形喷液管85，弧形喷液管85前侧上端安装有加注软管851，弧形喷液管85内侧安装有若干个喷嘴88，弧形滑轨83外侧左方通过焊接的方式安装有弧形连接板86，弧形连接板86外侧通过焊接的方式安装有扇形齿条87，第一滑块6上端右侧安装有电机89，电机89左侧的输出轴上通过联轴器连接有齿轮810，齿轮810与扇形齿条87在同一垂直线上，齿轮810与扇形齿条87啮合，第一滑块6右侧上方安装有第一行程开关81，第一滑块6左侧上方安装有第二行程开关82。

还包括有调节装置11，调节装置11包括有导轨111、导套112、第一螺母114、第一螺杆115和固定杆116，两侧支撑板2之间上端通过焊接的方式安装有导轨111，导轨111上滑动式连接有导套112，导套112下端通过焊接的方式安装有固定杆116，固定杆116中部右侧通过焊接的方式安装有第一固定块9，导套112上侧中部开有第一通孔113，导套112上端中部通过焊接的方式安装有第一螺母114，第一螺母114和第一通孔113内放置有螺杆，螺杆通过旋进第一螺母114和第一通孔113伸入导套112内。

还包括有固定装置12，固定装置12包括有第二螺母122、第二螺杆123和圆锥形固定块124，左侧支撑板2和右侧支撑板2上侧开有第二通孔121，两侧支撑板2外侧通过焊接的方式安装有第二螺母122，第二螺母122和第二通孔121在同一水平线上，第二通孔121和第二螺母122内放置有第二螺杆123，第二螺杆123旋进第二螺母122和第二通孔121伸进两侧支撑板2内侧，第二螺杆123内侧通过焊接的方式安装有圆锥形固定块124，圆锥形固定块124伸进钢管10内。

第一滑块6、第一滑轨5、弧形滑块84和弧形滑轨83的材料为不锈钢。

导轨111的材料为Q235钢。

电机89为伺服电机89。

工作原理：当工人需要对钢管10表面进行喷漆时，可以将钢管10放在第一固定块9上，将钢管10穿过弧形喷液管85，再将钢管10的空心开口套在第一固定块9上。

控制主动轮3逆时针旋转，主动轮3逆时针旋转通过传动条7将带动从动轮4逆时针旋转，传动条7上侧也将向左移动，从而带动第一滑块6向左移动，当第一滑块6移动到左侧支撑板2内侧壁时，第二行程接触到左侧支撑块内侧壁，此时第二行程开关82接通，控制主动轮3顺时针旋转，而当第一滑块6移动到右侧支撑板2内侧壁时，第一行程开关81接触到右侧支撑板2内侧壁，此时第一行程开关81接通，控制主动轮3停止旋转。

控制主动轮3逆时针旋转的同时控制喷漆装置8对钢管10表面进行喷漆，而第一滑块6移动的同时将较为全面的对钢管10表面进行喷漆。

因为喷漆装置8包括有第一行程开关81、第二行程开关82、弧形滑轨83、加注软管851、弧形滑块84、弧形喷液管85、弧形连接板86、扇形齿条87、喷嘴88、电机89、齿轮810、第三行程开关811和第四行程开关812，第一滑块6上端左侧通过焊接的方式安装有弧形滑轨83，弧形滑轨83上滑动式连接有弧形滑块84，弧形滑块84前侧安装有第四行程开关812，弧形滑块84后侧安装有第三行程开关811，弧形滑块84上端通过焊接的方式安装有弧形喷液管85，弧形喷液管85前侧上端安装有加注软管851，弧形喷液管85内侧安装有若干个喷嘴88，弧形滑轨83外侧左方通过焊接的方式安装有弧形连接板86，弧形连接板86外侧通过焊接的方式安装有扇形齿条87，第一滑块6上端右侧安装有电机89，电机89左侧的输出轴上通过联轴器连接有齿轮810，齿轮810与扇形齿条87在同一垂直线上，齿轮810与扇形齿条87啮合，第一滑块6右侧上方安装有第一行程开关81，第一滑块6左侧上方安装有第二行程开关82，控制主动轮3逆时针旋转的同时打开电机89，电机89旋转将带动齿轮810旋转，齿轮810旋转将带动与之啮合的扇形齿条87旋转，扇形齿条87旋转将带动弧形连接块旋转，从而带动弧形喷液管85旋转，从而带动喷嘴88旋转，弧形喷液管85通过弧形滑块84和弧形滑轨83的配合在弧形滑轨83上旋转，当弧形滑块84前侧的第四行程开关812接触到第一滑轨5前侧壁时，第四行程开关812接通，控制电机89反方向旋转，而弧形喷液管85也将带着喷嘴88反方向旋转，当弧形滑块84后侧的第三行程开关811接触到弧形滑轨83前侧内壁时，第三行程开关811接通，控制电机89再往反方向旋转，从而使弧形喷液管85能够绕着钢管10表面旋转，从而起到对钢管10表面的较为全面的喷漆。

因为还包括有调节装置11，调节装置11包括有导轨111、导套112、第一螺母114、第一螺杆115和固定杆116，两侧支撑板2之间上端通过焊接的方式安装有导轨111，导轨111上滑动式连接有导套112，导套112下端通过焊接的方式安装有固定杆116，固定杆116中部右侧通过焊接的方式安装有第一固定块9，导套112上侧中部开有第一通孔113，导套112上端中部通过焊接的方式安装有第一螺母114，第一螺母114和第一通孔113内放置有螺杆，螺杆通过旋进第一螺母114和第一通孔113伸入导套112内，当钢管10放置在第一固定块9上时，可以移动导套112，导套112移动到适宜不同长度的钢管10位置时，旋转第一螺杆115，使第一螺杆115通过第一螺母114向下旋转，从而固定导套112在这个位置上，而当第一滑块6移动的时候，第二行程开关82将接触到固定杆116，从而起到第二行程开关82在指定位置被触发，从而起到对不同长度的钢管10进行喷漆的目的。

因为还包括有固定装置12，固定装置12包括有第二螺母122、第二螺杆123和圆锥形固定块124，左侧支撑板2和右侧支撑板2上侧开有第二通孔121，两侧支撑板2外侧通过焊接的方式安装有第二螺母122，第二螺母122和第二通孔121在同一水平线上，第二通孔121和第二螺母122内放置有第二螺杆123，第二螺杆123旋进第二螺母122和第二通孔121伸进两侧支撑板2内侧，第二螺杆123内侧通过焊接的方式安装有圆锥形固定块124，圆锥形固定块124伸进钢管10内，当需要对不同内径的钢管10进行放置的时候，可以将钢管10放置好，在将钢管10开口处对准圆锥形固定块124，然后旋转第二螺杆123，第二螺杆123通过和第二螺母122的配合向支撑板2内部旋转，第二螺杆123旋转将推动圆锥形固定块124向钢管10开口处旋进，而圆锥形固定块124将逐渐固定住钢管10。

因为第一滑块6、第一滑轨5、弧形滑块84和弧形滑轨83的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为导轨111的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为电机89为伺服电机89，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。