一种用于异形材料表面处理的智能设备的制作方法

技术领域

本发明涉及一种用于异形材料表面处理的智能设备。

背景技术：

现有技术中，异形材料，例如圆环状材料，采用人工喷涂很难实现很好的表面厚度均一性，异形材料表面处理设备用于很多机械零件或生活用具的重要表面处理，利用滚筒带动异形材料滚动，同时利用在滚筒上方的喷枪将处理材料喷涂至异形材料表面，由于喷涂过程异形材料处于滚动状态，处理材料能够均匀地分散在异形材料表面，处理得到的异形材料表面均一性极好，节省了大量的人工喷涂翻边时间。现有的处理设备在滚筒下方设置进风口、在滚筒上方设置出风口和处理材料入口，这种结构使得将异形材料放入和移出滚筒变得极为不便，无法实现异形材料的全自动化、智能化处理。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于异形材料表面处理的智能设备，所述智能设备包括筒体、盖体、筒体支架和盖体支架，所述筒体和盖体与地面倾斜地设置在支架上，筒体内设置滚筒，所述滚筒可在筒体内旋转，所示异形材料放置在所述滚筒内，所述盖体包括盖体上部和盖体下部，所述盖体下部用于与筒体密封连接，所述盖体上部为伞状，所述盖体设置进风口、第一出风口以及处理材料入口，所述盖体可通过盖体支架与筒体分离。

所述盖体上部设置进风口和处理材料入口，所述盖体下部还包括一个或数个第二出风口，所述第二出风口设置在盖体下部内侧面，所述一个或数个第二出风口使得盖体下部内的空气发生旋转。

所述第二出风口的进风方向为出风口切线方向。

所述盖体下部还包括第一空心层和第二空心层，所述第一空心层包括数个分隔的第一空腔，所述第一空腔一端设置一进风口，另一端设置一通孔，所述第一空腔通过通孔与所述第二空心层连通，所述第二空心层设置一第三出风口，所述第三出风口设置在所述盖体下部的外侧面。

所述第一空心层位于所述第二空心层的上方。

所述盖体下部的内侧面与盖体下部轴线形成的角度为75-90度。

所述盖体上部设置进风口、第一出风口和处理材料入口，所述盖体下部还包括一个或数个第二出风口，所述第二出风口设置在盖体下部内侧面，所述一个或数个出风口使得盖体下部内的空气发生旋转。

所述智能设备还包括出风装置，所述出风装置包括加热箱，所述加热箱通过热风管与其上方的文氏管的喉部连通，所述文氏管左侧通过进风管与引风机相连通，所述引风机通过连通管与废气排放管道连通，所述连通管上设置有粉尘过滤装置；所述文氏管右侧与出风管一端连通，所述出风管另一端通过连接法兰与出风软管连接；所述出风管上设置有流速控制阀，所述出风管上设置有温度计，所述出风软管与第三出风口或第一出风口连接。

所述出风软管为保温软管。

本新型通过将废气排放管道内含有余热的废气引入至进风管，经粉尘过滤装置除尘后重新引出至热风系统内，由于文氏管的设置，除尘后的废气流动时会使文氏管喉部呈负压，进而使得加热箱的热风通过热风管与除尘后的废气混合并通入到出风管内，经出风软管后通入至滚筒盖内的出风筒，对滚筒内的小零件进行烤漆操作，循环利用废气中的热量，降低能耗，节能环保。

设置文氏管，使得加热箱处不需要而外增设引风机，降低成本；设置流速控制阀，用于控制进入盖内的风速，使之满足使用要求；设置出风软管，使得出风管与出风筒实现了软连接；设置出风筒，所述出风筒上均布有多个出风孔，如此设置，使得出风的方向均匀，从而提高烤漆的效果。

本发明将加热送风口和喷涂口以及出风口均设置在滚筒盖体顶部，可以大大提高智能处理的效率，使得滚筒的设计变得更为简洁，便于全自动化地将未处理的异形材料放入滚筒以及移出滚筒，但是在喷涂粉末状材料时，粉末材料极易在出风口以及盖体顶部处聚集，当聚集到一定程度时，粉末材料成片地掉落至滚筒内的异形材料表面，并在异形材料表面固化，从而发生质量事故。本发明采用了将出风口设置在盖体下部，将出风口的出风方向设置为切向出风，使得异形材料上方空气发生旋转，减少了粉末因为聚集而掉落至异形材料的可能性，进而降低了发生质量事故的可能性。

参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。

附图说明

图1为本发明的异形材料表面处理的智能设备总体结构示意图。

图2为智能设备的盖体下部的俯视角度的截面示意图。

图3为智能设备的盖体下部的俯视角度的另一种截面示意图。

图4为智能设备的盖体下部左视角度的截面示意图。

图5为智能设备的盖体下部左视角度的另一种截面示意图。

图6为出风装置结构示意图。

其中，附图标记如下所示：

筒体1、盖体2、筒体支架3、盖体支架4、进风口21、第一出风口22、处理材料入口23、盖体上部24、盖体下部25、第二出风口251、盖体下部内侧面252、第一空心层253、第二空心层254、第一空腔255、通孔256、第三出风口257、盖体下部外侧面258、连通管101、粉尘过滤装置102、引风机103、进风管104、文氏管105、热风管106、加热箱107、出风管108、温度计109、流速控制阀110、连接法兰111、出风软管112。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1所示，一种用于异形材料表面处理的智能设备，包括筒体、盖体、筒体支架和盖体支架，所述筒体和盖体与地面倾斜地设置在支架上，筒体内设置滚筒，所述滚筒可在筒体内旋转，所示异形材料放置在所述滚筒内，所述盖体包括盖体上部和盖体下部，所述盖体下部用于与筒体密封连接，所述盖体上部为伞状，所述盖体设置进风口、第一出风口以及处理材料入口，所述盖体可通过盖体支架与筒体分离。本发明将进风口和喷涂口以及出风口均设置在滚筒盖体顶部，可以大大提高智能处理的效率，使得滚筒的设计变得更为简洁，便于全自动化地将未处理的异形材料放入滚筒以及移出滚筒。通过进风口可以实现筒体内的加热或冷却，从而控制筒体内的温度。出风口用于将多余的飘散在筒体内部空间的处理材料排除。盖体可由盖体支架控制脱离筒体，在盖体脱离筒体后，筒体可以通过筒体支架自由翻转并可自动化地将异形材料放入和移出滚筒，放入异形材料后，筒体内的滚筒可被控制地旋转，进风口开通并使得筒体内温度升高或降低至指定温度，处理材料入口可以为一喷枪，喷枪可自动地将处理材料喷涂至筒体内，滚动的滚筒带动异形材料滚动，处理材料例如各种液体涂料、粉体涂料均匀地喷涂至异形材料表面。喷涂一段时间口，继续加热一段时间后停止喷涂，控制盖体脱离筒体，筒体将异形材料移出，得到表面厚度均一的异形材料。

作为一种优选的技术方案，所述盖体上部设置进风口和处理材料入口，所述盖体下部还包括一个或数个第二出风口，所述第二出风口设置在盖体下部内侧面，所述一个或数个出风口使得盖体下部内的空气发生旋转。如图2所示，4个第二出风口的出风使得盖体下部内的空气发生旋转，4个第二出风口的出口方向一致，并不朝向盖体下部的圆心，从而使得空气发生旋转，旋转的空气可以一定程度使得粉末材料在盖体下部的侧壁聚集、掉落，由于粉末材料在更大表面积的盖体下部侧壁聚集，与出风口在盖体上部相比，一次喷涂过程中，粉体材料聚集掉落的可能性更小。本发明的智能设备在喷涂粉末状材料时，粉末材料极易在出风口以及盖体顶部处聚集，当聚集到一定程度时，粉末材料成片地掉落至滚筒内的异形材料表面，并在异形材料表面固化，从而发生质量事故。本发明采用了将出风口设置在盖体下部，将出风口的出风方向设置为切向出风，使得异形材料上方空气发生旋转，减少了粉末因为聚集而掉落至异形材料的可能性，进而降低了发生质量事故的可能性。将第二出风口设置在盖体下部内侧面，虽然会导致处理材料直接经处理材料入口、第二出风口排出，但是可以实质上减少质量事故。

如图3所示，作为一种优选的技术方案，所述第二出风口的进风方向为出风口切线方向。实际实验过程中发现，采用切线方向的出风使得粉体材料在侧壁聚集的可能性更小。

如图4所示，作为一种优选的技术方案，所述盖体下部还包括第一空心层和第二空心层，所述第一空心层包括数个分隔的第一空腔，所述第一空腔一端设置一进风口，另一端设置一通孔，所述第一空腔通过通孔与所述第二空心层连通，所述第二空心层设置一第三出风口，所述第三出风口设置在所述盖体下部的外侧面。设置了第二空心层和第三出风口使得多个出风口的出风压力基本相同，针对不同类型的粉体，可以更加有效地控制出风口的风速。

如图4所示，作为一种优选的技术方案，所述第一空心层位于所述第二空心层的上方。第二出风口的位置更加靠上，减少处理材料由处理材料入口直接被排出的可能性。

如图5所示，作为一种优选的技术方案，所述盖体下部的内侧面与盖体下部轴线形成的角度为75-90度。采用该方案使得内侧面的坡度更陡，粉体材料更易掉落，不易在侧面形成更大的粉体聚集。

此外，所述盖体上部设置进风口、第一出风口和处理材料入口，所述盖体下部还包括一个或数个第二出风口，所述第二出风口设置在盖体下部内侧面，所述一个或数个出风口使得盖体下部内的空气发生旋转。本发明也可以在盖体上部和下部均设置出风口。

如图6所示，所述智能设备还包括出风装置，所述出风装置包括加热箱，所述加热箱通过热风管与其上方的文氏管的喉部连通，所述文氏管左侧通过进风管与引风机相连通，所述引风机通过连通管与废气排放管道连通，所述连通管上设置有粉尘过滤装置；所述文氏管右侧与出风管一端连通，所述出风管另一端通过连接法兰与出风软管连接；所述出风管上设置有流速控制阀。所述出风软管为保温软管，所述出风软管与第三出风口或第一出风口连接，所述出风管上设置有温度计。

通过将废气排放管道内含有余热的废气引入至进风管，经粉尘过滤装置除尘后重新引出至热风系统内，由于文氏管的设置，除尘后的废气流动时会使文氏管喉部呈负压，进而使得加热箱的热风通过热风管与除尘后的废气混合并通入到出风管内，经出风软管后通入至滚筒盖内的出风筒，对滚筒内的小零件进行烤漆操作，循环利用废气中的热量，降低能耗，节能环保。

设置文氏管，使得加热箱处不需要而外增设引风机，降低成本；设置流速控制阀，用于控制进入滚筒盖内的风速，使之满足使用要求；设置出风软管，使得出风管与出风筒实现了软连接，进而方便滚筒盖在滚喷工艺中的动作；设置出风筒，所述出风筒上均布有多个出风孔，如此设置，使得出风的方向均匀，从而提高烤漆的效果。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。