喷涂装置的制作方法

本发明涉及喷涂领域，特别是涉及一种用于喷涂的装置。

背景技术：

近年来，随着我国政府对各行业节能环保要求的大幅提高，建筑业保温节能指标越来越受到各方用户的重视。原有喷涂系统中，需要将两组份的聚脲、聚氨酯树脂、树脂、弹性体等多种材料喷涂。

在原有喷涂系统中，上述材料均由气动驱动和/或液压驱动，气动驱动、液压驱动的优势在于：当管路堵塞、压力超过阈值时，气动驱动装置、液压驱动装置会自动停止工作，气动驱动装置、液压驱动装置不会损坏。然而，气动驱动装置、液压驱动装置维护成本较高，使用噪音较大、占地较大、污染较大、原料浪费较大，无法达到节能环保的要求。

若将上述驱动原料的气动驱动装置、液压驱动装置更改为较为环保的电机，当管路堵塞、压力超过阈值时，电机依旧运转很可能造成电机烧毁。

因此，目前亟需一种当管路堵塞、压力超过阈值时，能够将原料回流的喷涂系统。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便、占地小、噪音小、污染少、原料浪费少的喷涂装置。

本发明喷涂装置，包括第一箱体，其内部设有第一原料；第二箱体，其内部设有第二原料；电动提料泵，其配置在所述第一箱体、第二箱体上，其用于抽出第一箱体的第一原料、第二箱体的第二原料；密封拉杆枪，其用于喷涂所述电动提料泵抽出的第一原料和第二原料的混合体；其中，所述电动提料泵、密封拉杆枪均由电驱动，所述电动提料泵、密封拉杆枪均设有向所述第一箱体、第二箱体内回流的回流管路。

本发明喷涂装置，其中所述电动提料泵包括泵体，其由提料泵电机驱动；第一提料管路，其下端与所述泵体的出料口连接；第一回流管路，其上端与所述第一提料管路的上端连接；其中，所述第一提料管路和第一回流管路的连接处设有流体出口，所述流体出口用于与喷涂管路连接；所述第一回流管路的下端设有回流出口。

本发明喷涂装置，其中所述第一回流管路设有回流循环调整开关，所述回流循环调整开关用于控制所述回流出口的孔径。

本发明喷涂装置，其中所述泵体的侧壁设有安全阀，当泵体的压强超过预设阈值时，安全阀连通泵体内部和外部。

本发明喷涂装置，其中所述提料泵电机配置在所述第一提料管路的顶部，所述提料泵电机的输出轴穿过第一提料管路与所述泵体连接。

本发明喷涂装置，其中所述泵体为摆线泵、螺杆泵或活塞泵。

本发明喷涂装置，其中所述密封拉杆枪包括枪体，其下部设有枪柄，其一侧开设有第一枪体流入管道、第一枪体流出管道，其另一侧开设有第二枪体流入管道、第二枪体流出管道，所述第一枪体流入管道、第一枪体流出管道、第二枪体流入管道、第二枪体流出管道与枪体的喷射管道连通；拉杆，其配置在所述喷射管道内，其沿所述喷射管道移动，其两侧分别开设有第一回流槽、第二回流槽，所述第一回流槽正对第一枪体流入管道、第一枪体流出管道，所述第二回流槽正对第二枪体流入管道、第二枪体流出管道；其中，所述拉杆通过直线运动机构与所述枪体连接；其中，所述拉杆开设有环绕于第一回流槽和/或第二回流槽的密封槽，所述密封槽内设有密封材料。

本发明喷涂装置，其中所述直线运动机构包括枪体电机、枪体螺母、枪体丝杠、第一联轴器、第二联轴器；所述枪体电机与所述枪体固定，所述枪体电机的输出轴通过第二联轴器与所述枪体丝杠固定，所述枪体丝杠与枪体螺母螺纹连接，所述枪体螺母的外圆周面设有销体，所述销体沿枪体内的丝杠导轨移动，所述丝杠导轨的长度方向与所述枪体丝杠的轴向平行，所述枪体螺母的端部与所述第一联轴器固定，所述第一联轴器与所述拉杆固定。

本发明喷涂装置，其中所述直线运动机构为直线电机，所述直线电机与所述枪体固定，所述直线电机的伸缩端与所述拉杆固定。

本发明喷涂装置，其中所述第一联轴器包括第一壳体、第二壳体、固定螺栓，所述第一壳体与所述枪体螺母固定，所述第二壳体与所述拉杆固定，所述第一壳体、第二壳体通过紧固螺栓固定。

本发明喷涂装置，其中所述直线运动机构包括枪体电机、曲柄、曲柄连杆、滑块、第一联轴器、第二联轴器；

所述枪体电机与所述枪体固定，所述枪体电机的输出轴通过第二联轴器与所述曲柄固定，所述曲柄与曲柄连杆的一端铰链连接，所述曲柄连杆的另一端与所述滑块铰链连接，所述滑块沿枪体的枪体导轨移动，所述枪体导轨的长度方向与所述枪体的长度方向平行，所述滑块与所述第一联轴器固定，所述第一联轴器与所述拉杆固定。

本发明喷涂装置，其中所述直线运动机构的开关设置在所述枪柄上。

本发明喷涂装置，其中所述拉杆在第一回流槽、第二回流槽的两侧设置有密封圈。

本发明喷涂装置与现有技术不同之处在于本发明喷涂装置在电驱动电动提料泵、密封拉杆枪的前提下，为了避免电机因管路堵塞而烧毁，故设置回流管路，使未能喷出的原料回流至第一箱体、第二箱体内。因此，本发明相比于传统的液压驱动、气动驱动的方式而言，不但具有占地小、噪音小、污染少、原料浪费少的优点，而且还能促进第一箱体、第二箱体内的原料的流动，避免原料沉淀。

下面结合附图对本发明的喷涂装置作进一步说明。

附图说明

图1是喷涂装置的示意图；

图2是喷涂装置的电动提料泵的主视图；

图3是图1的局部放大图；

图4是喷涂装置的回流循环调整开关的主视图；

图5是喷涂装置的回流循环调整开关的左视图；

图6是喷涂装置的密封拉杆枪的第一运动状态示意图；

图7是喷涂装置的密封拉杆枪的第二运动状态示意图；

图8是喷涂装置的密封拉杆枪的拉杆的左视图；

图9是喷涂装置的密封拉杆枪的拉杆的主视图；

图10是喷涂装置的密封拉杆枪的拉杆的俯视图；

图11是喷涂装置的密封拉杆枪的直线运动机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1～3、6～10所示，参见图1，本发明喷涂装置包括

第一箱体101，其内部设有第一原料；

第二箱体191，其内部设有第二原料；

电动提料泵200，其配置在所述第一箱体101、第二箱体191上，其用于抽出第一箱体101的第一原料、第二箱体191的第二原料；

密封拉杆枪300，其用于喷涂所述电动提料泵200抽出的第一原料和第二原料的混合体；

其中，所述电动提料泵200、密封拉杆枪300均由电驱动，所述电动提料泵200、密封拉杆枪300均设有向所述第一箱体101、第二箱体191内回流的回流管路。

本发明在电驱动电动提料泵200、密封拉杆枪300的前提下，为了避免电机因管路堵塞而烧毁，故设置回流管路，使未能喷出的原料回流至第一箱体101、第二箱体191内。因此，本发明相比于传统的液压驱动、气动驱动的方式而言，不但具有占地小、噪音小、污染少、原料浪费少的优点，而且还能促进第一箱体101、第二箱体191内的原料的流动，避免原料沉淀。

参见图2、3，所述电动提料泵200包括

泵体201，其由提料泵电机202驱动；

第一提料管路203，其下端与所述泵体201的出料口连接；

第一回流管路204，其上端与所述第一提料管路203的上端连接；

其中，所述第一提料管路203和第一回流管路204的连接处设有流体出口205，所述流体出口205用于与喷涂管路209连接；所述第一回流管路204的下端设有回流出口206。

本发明通过上述回流出口206和流体出口205的布置，可当喷涂管路209堵塞时，将第一提料管路203无法泵送出的原料通过第一回流管路204的回流出口206而回流至装载有原料的第一箱体101或第二箱体191中，一方面说，避免电机的烧毁，另一方面说，通过持续回流的回流出口206而将原料进行搅拌。

优选地，所述第一回流管路204设有回流循环调整开关207，所述回流循环调整开关207用于控制所述回流出口206的孔径。

本发明通过回流循环调整开关207控制所述回流出口206的孔径，可在堵塞时使原料尽可能低阻力的回流，而当正常提料时，使原料尽可能少地回流，从而提高提料泵的效率。

优选地，所述泵体201的侧壁设有安全阀208，当泵体201的压强超过预设阈值时，安全阀208连通泵体201内部和外部。

本发明通过安全阀208可排出泵体201内的原料，从而避免电机烧毁。

优选地，所述提料泵电机202配置在所述第一提料管路203的顶部，所述提料泵电机202的输出轴穿过第一提料管路203与所述泵体201连接。

本发明的提料泵电机202由于发热较大，因此，将其配置在第一提料管路203的顶部可避免其发热影响原料的化学性质。

优选地，所述泵体201为摆线泵、螺杆泵或活塞泵。

优选地，参见图6～10，所述密封拉杆枪300包括

枪体301，其下部设有枪柄302，其一侧开设有第一枪体流入管道304、第一枪体流出管道305，其另一侧开设有第二枪体流入管道306、第二枪体流出管道307，所述第一枪体流入管道304、第一枪体流出管道305、第二枪体流入管道306、第二枪体流出管道307与枪体301的喷射管道308连通；

拉杆303，其配置在所述喷射管道308内，其沿所述喷射管道308移动，其两侧分别开设有第一回流槽331、第二回流槽332，所述第一回流槽331正对第一枪体流入管道304、第一枪体流出管道305，所述第二回流槽332正对第二枪体流入管道306、第二枪体流出管道307；

其中，所述拉杆303通过直线运动机构与所述枪体301连接。

其中，所述拉杆303开设有环绕于第一回流槽331和/或第二回流槽332的密封槽333，所述密封槽333内设有密封材料。所述密封材料为橡胶、聚四氟乙烯、聚氨酯或弹性体。

本发明通过可沿喷射管道308移动的拉杆303来将第一枪体流入管道304、第一枪体流出管道305、第二枪体流入管道306、第二枪体流出管道307中的两种原料进行汇流或回流，即，将两种原料混合喷出或随第一枪体流出管道305、第二枪体流出管道307而流出枪体301，避免第一枪体流入管道304、第二枪体流入管道306堵塞造成驱动原料流动的电机烧毁。换句话说，当拉杆303通过直线运动机构而朝向喷射管道308的外端顶出时，第一回流槽331将第一枪体流入管道304、第一枪体流出管道305导通，第二回流槽332将第二枪体流入管道306、第二枪体流出管道307导通，枪体处于不喷射的关闭状态。而当拉杆303通过直线运动机构而朝向喷射管道308的内侧收回时，拉杆303的第一回流槽331仅与第一枪体流出管道305连通，拉杆303的第二回流槽332仅与第二枪体流出管道307连通，此时，第一枪体流入管道304、第二枪体流入管道306内的原料在喷射管道308内汇流并喷出。

优选地，所述直线运动机构包括枪体电机309、枪体螺母310、枪体丝杠311、第一联轴器312、第二联轴器313；

所述枪体电机309与所述枪体301固定，所述枪体电机309的输出轴通过第二联轴器313与所述枪体丝杠311固定，所述枪体丝杠311与枪体螺母310螺纹连接，所述枪体螺母310的外圆周面设有销体，所述销体沿枪体301内的丝杠导轨移动，所述丝杠导轨的长度方向与所述枪体丝杠311的轴向平行，所述枪体螺母310的端部与所述第一联轴器312固定，所述第一联轴器312与所述拉杆303固定。

本发明通过丝杠结构的直线运动机构驱动拉杆303的移动，使拉杆303的运动行程更加可控。

当然，所述直线运动机构的一种变形还可为：所述直线运动机构为直线电机，所述直线电机与所述枪体301固定，所述直线电机的伸缩端与所述拉杆303固定。

本发明通过直线电机式的直线运动机构驱动拉杆303的移动，使拉杆303的运动行程更加可控。

优选地，所述第一联轴器312包括第一壳体、第二壳体、固定螺栓，所述第一壳体与所述枪体螺母310固定，所述第二壳体与所述拉杆303固定，所述第一壳体、第二壳体通过紧固螺栓固定。

本发明通过第一联轴器来固定拉杆和枪体丝杠，可便于更换拉杆，使拉杆达到使用寿命时，不用更换全部机构，降低使用成本。

当然，所述直线运动机构的一种变形还可为：所述直线运动机构包括枪体电机309、曲柄、曲柄连杆、滑块、第一联轴器312、第二联轴器313；

所述枪体电机309与所述枪体301固定，所述枪体电机309的输出轴通过第二联轴器313与所述曲柄固定，所述曲柄与曲柄连杆的一端铰链连接，所述曲柄连杆的另一端与所述滑块铰链连接，所述滑块沿枪体的枪体导轨移动，所述枪体导轨的长度方向与所述枪体301的长度方向平行，所述滑块与所述第一联轴器312固定，所述第一联轴器312与所述拉杆303固定。

本发明通过曲柄滑块式的直线运动机构驱动拉杆303的移动，使拉杆303的运动行程更加可控。

优选地，所述直线运动机构的开关设置在所述枪柄302上。

优选地，所述拉杆303在第一回流槽331、第二回流槽332的两侧设置有密封圈。

本发明通过密封圈可避免第一枪体流入管道304、第二枪体流入管道306的原料溢出。

实施例2

参见图4、5，本实施例2与实施例1的不同之处在于：所述回流循环调整开关207包括外圈221、中圈222、内圈223；

所述外圈221与所述第一回流管路204的流体出口205的内圆周面固定，所述外圈221内套装有中圈222，所述中圈222内套装有内圈223，所述中圈222、内圈223通过圈轴与所述外圈221铰链连接，所述内圈223沿其轴向开设的内圈过流孔，所述中圈222的圆周面开设有中圈过流孔，所述内圈223、中圈222、外圈的厚度大于中圈222的外径的1/3；

所述中圈222、内圈223通过齿轮箱与开关电机的输出轴连接，所述开关电机的输出轴通过齿轮箱的第一齿轮组与所述内圈223连接，所述开关电机的输出轴通过齿轮箱的第二齿轮组与所述中圈222连接，所述第一齿轮组与第二齿轮组的传动比的比例为2:1。

本发明通过上述可转动的中圈222、内圈223，改变第一回流管路204的流体出口205的实际的流出阻力，从而控制流体出口205的流量。具体地说，当内圈223的扭转角度与中圈222的扭转角度比为2:1，内圈223、中圈222、外圈的厚度大于中圈222的外径的1/3，可在内圈223与外圈221垂直时，原料仅通过中圈222的侧壁的中圈过流孔而流出流体出口205，而在内圈223与外圈221的轴线的夹角呈锐角时，原料通过中圈222的侧壁的中圈过流孔和内圈223的内圈过流孔而流出流体出口205，从而控制流体出口205的流量。

实施例3

参见图11，本实施例3与实施例1的不同之处在于：所述直线运动机构包括运动导轨341、直线运动杆342、机构壳体343、第一摆杆344、第二摆杆345、第一带轮346、第二带轮347、第三带轮348、弹性带圈349、连接杆350、第一弹簧351、第一运动块352；

所述枪体301与运动导轨341固定，所述直线运动杆342通过第一运动块352沿所述运动导轨341移动，直线运动杆342与所述拉杆303固定，所述运动导轨341固定有机构壳体343，所述机构壳体343内的靠近所述拉杆303的表面与所述第一摆杆344、第二摆杆345铰链连接，所述第一摆杆344、第二摆杆345分别通过轴承设有第一带轮346、第二带轮347，所述机构壳体343的下部通过轴承设有第三带轮348，所述第一带轮346、第二带轮347、第三带轮348套装有沿其转动的弹性带圈349，所述弹性带圈的外表面与所述连接杆350的一端固定，所述连接杆350的另一端与所述直线运动杆342固定；

其中，所述第一摆杆344与第一摆杆电机的输出轴固定，所述第一摆杆电机与所述机构壳体343固定，所述第二摆杆345与第二摆杆电机的输出轴固定，所述第二摆杆电机与所述机构壳体343固定。

本发明通过第一摆杆电机、第二摆杆电机控制第一摆杆344、第二摆杆345的摆动，致使第一带轮346、第二带轮347、第三带轮348构成的三角形的形状改变，从而使弹性带圈349的部分的横向移动带动直线运动杆342进行直线运动，最终使拉杆303直线运动。上述结构的运动较为柔性和弹性，避免第一枪体流入管道304、第一枪体流出管道305、第二枪体流入管道306、第二枪体流出管道307内的原料受力后溅射出，造成枪体301内的污染。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。