一种气固流化床反应器气固预分离器的制作方法

文档序号:12689312阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种气固流化床反应器气固预分离器,其特征在于,由外罩(27)、中心管(21)、物流分配管(22A)、气固分离元件(23)、气体出口管(25)组成,竖直安装的中心管(21)圆周设置两个以上横截面为矩形的物流分配管(22A),物流分配管(22A)下侧为物流分配管下板(22A-1),上侧为物流分配管上板(22A-3),物流分配管水平两侧分别为物流分配管前板(22A-2)和物流分配管后板(22A-4);物流分配管出口分别连接气固分离元件(23),气固分离元件(23)外周竖直设置外罩(27),外罩(27)上端设置气体出口管(25);外罩(27)下端与中心管(21)之间为催化剂流出口。

2.如权利要求1所述的气固流化床反应器气固预分离器,其特征在于,中心管(21)为锥体,中心管(21)底部与气固流化床反应器的物流入口引管(21A)连接,中心管(21)顶部设封头。

3.如权利要求2所述的气固流化床反应器气固预分离器,其特征在于,中心管(21)的半倾角Θ小于15°。

4.如权利要求1所述的气固流化床反应器气固预分离器,其特征在于,气固分离元件(23)采用旋风分离器或旋流分离器;采用旋流分离器时,旋流分离器设计为在中心管外沿中心管轴线周向旋转结构;靠近中心管(21)的内侧曲率半径为R1,外侧曲率半径为R2;气固分离元件(23)出口横截面为圆形或矩形。

5.如权利要求1所述气固流化床反应器气固预分离器,其特征在于,在外罩(27)和中心管(21)之间设置气体引出管(28),气固分离元件(23)出口在气体引出管(28)外部,在气体引出管(28)和外罩(27)间形成气固分离区,在气体引出管(28)和中心管(21)间形成气体引出区(24),气体引出管(28)上端与气体出口管25连通,气体出口管直径≤气体引出管直径。

6.如权利要求1所述的气固流化床反应器气固预分离器,其特征在于,物流分配管下板(22A-1)和物流分配管上板(22A-3)为平板,或者物流分配管下板(22A-1)和/或物流分配管上板(22A-3)为圆弧板;物流分配管前板(22A-2)和物流分配管后板(22A-4)为平板,或物流分配管前板(22A-2)和/或物流分配管后板(22A-4)为圆弧板。

7.如权利要求6所述的气固流化床反应器气固预分离器,其特征在于,物流分配管下板(22A-1)和物流分配管上板(22A-3)为平板,物流分配管下板(22A-1)的倾角α1和物流分配管上板(22A-3)的倾角α2小于45°。

8.如权利要求6所述的气固流化床反应器气固预分离器,其特征在于,物流分配管下板(22A-1)和物流分配管上板(22A-3)为圆弧板,物流分配管下板(22A-1)的圆心角α3和物流分配管上板(22A-3)的圆心角α4不大于90°。

9.如权利要求6所述的气固流化床反应器气固预分离器,其特征在于,物流分配管前板(22A-2)和物流分配管后板(22A-4)为平板,物流分配管前板(22A-2)的倾角β1和物流分配管后板(22A-4)的倾角β2小于30°。

10.如权利要求6所述的气固流化床反应器气固预分离器,其特征在于,物流分配管前板(22A-2)和物流分配管后板(22A-4)为圆弧板,物流分配管前板(22A-2)圆心角β3和物流分配管后板(22A-4)圆心角β4不大于90°。

当前第2页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1