本发明涉及烤漆设备技术领域，具体为一种间接辐射脱臭烤漆炉。
背景技术：
在汽车的车顶生产制作过程中，需要对汽车车顶进行喷漆，喷漆完成后，需要对车顶进行加热烘烤，烤漆炉的加热及保温效果对产品质量影响很大。传统的间接热风烤漆炉在烘干加热时，设备炉温均匀度较差，对车顶漆面的烘烤效果不好，直接采用热风对漆面进行烘烤，热风气流中的灰尘容易附着在产品漆面；另外，漆面在高温烘烤过程中会产生有害有机物的气体，这些废气若不经过处理而直接排放到大气中会造成严重的环境污染；且这些有害气体会污染操作间，异味严重，严重影响操作员工的身心健康。但是，采用额外设备对有害气体处理，不仅会增加设备成本，还会增大更多能源的消耗。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种采用间接辐射烘烤方式，无搅拌热风，灰尘不附着，温性较佳，排气量少，大大节省能耗的间接辐射脱臭烤漆炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种间接辐射脱臭烤漆炉，包括烤漆炉体和燃烧室，所述烤漆炉体内部分布设置有烘烤辐射管，所述烘烤辐射管的进气端通过送气管道与脱臭燃烧室的出气端连通，烘烤辐射管的出气端通过出气管道与脱臭燃烧室的进气端连通，出气管道上设置有循环风机，循环风机与脱臭燃烧室的进气端之间的出气管道上设置有排气管道，所述脱臭燃烧室内设置有燃烧机，所述燃烧机的燃气入口连接有燃气管道，燃气管道上的调风阀信号连接第一燃烧控制器，第一燃烧控制器的信号端与烤漆炉体内部顶端的第一温度记录器连接，燃烧机的第一气流入口通过管道连接燃烧送气风机，燃烧机的第二气流入口通过管道连接排气脱臭风机，所述燃烧送气风机和排气脱臭风机均通过管道与烤漆炉体内部顶端连通，排气脱臭风机与燃烧机的第二气流入口之间的管道上的调风阀信号连接第二燃烧控制器，第二燃烧控制器的信号端与脱臭燃烧室内部的第二温度记录器连接。
作为本发明进一步的方案，所述燃烧送气风机与燃烧机的第一气流入口之间的管道上设置有第一风压开关，排气管道与循环风机的出气端之间的出气管道上设置有第二风压开关，排气脱臭风机与燃烧机的第二气流入口之间的管道上设置有第三风压开关。
作为本发明进一步的方案，所述烤漆炉体内部分布设置有多个温度检测传感器，脱臭燃烧室内部设置有温度检测传感器，排气脱臭风机与烤漆炉体内部顶端之间的管道上设置有温度检测传感器，脱臭燃烧室的出气端连接的送气管道上设置有温度检测传感器。
作为本发明进一步的方案，所述烤漆炉体内部顶端连接的管道上设置有风压检测传感器，脱臭燃烧室的出气端连接的送气管道上设置有风压检测传感器。
作为本发明进一步的方案，所述排气管道与脱臭燃烧室的进气端之间的出气管道上设置有温度检测棒，脱臭燃烧室内部设置有温度检测棒，排气脱臭风机与燃烧机的第二气流入口之间的管道上设置有温度检测棒。
作为本发明进一步的方案，所述排气管道与脱臭燃烧室的进气端之间的出气管道上设置有调压阀，所述燃烧送气风机与烤漆炉体顶端之间的管道上设置有调压阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：烤漆炉体内部分布设置有烘烤辐射管，通过烘烤辐射管对烤漆炉体内部的产品漆面进行烘烤，烤漆炉体内没有搅拌热风产生，不会将外部空气中灰尘带到漆面，炉温均匀度较好，烘烤效果佳；以烤漆炉体内部产生的带有有害有机物的高温废气作为燃烧空气，无需对燃烧空气进行预热，大大节省了能耗；有害有机物经过脱臭燃烧室的高温裂解处理后，经过烘烤辐射管的一轮循环后，最终从排气管道排出，排出的气体符合国家环保标准，大大减少了环境污染。本发明采用间接辐射烘烤方式，无搅拌热风，灰尘不附着，温性较佳，排气量少，大大节省能耗。
附图说明
图1为一种间接辐射脱臭烤漆炉的结构示意图。
图中：1-烤漆炉体，2-循环风机，3-脱臭燃烧室，4-燃烧机，5-排气脱臭风机，6-燃烧送气风机，7-烘烤辐射管，8-第一温度记录器，9-第一燃烧控制器，10-第二温度记录器，11-第二燃烧控制器，12-温度检测传感器，13-风压检测传感器，14-温度检测棒，15-第三风压开关，16-第一风压开关，17-第二风压开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种间接辐射脱臭烤漆炉，包括烤漆炉体1和燃烧室3，所述烤漆炉体1内部分布设置有烘烤辐射管7，所述烘烤辐射管7的进气端通过送气管道与脱臭燃烧室3的出气端连通，烘烤辐射管7的出气端通过出气管道与脱臭燃烧室3的进气端连通，出气管道上设置有循环风机2，循环风机2与脱臭燃烧室3的进气端之间的出气管道上设置有排气管道，所述脱臭燃烧室3内设置有燃烧机4，所述燃烧机4的燃气入口连接有燃气管道，燃气管道上的调风阀信号连接第一燃烧控制器9，第一燃烧控制器9的信号端与烤漆炉体1内部顶端的第一温度记录器8连接，燃烧机4的第一气流入口通过管道连接燃烧送气风机6，燃烧机4的第二气流入口通过管道连接排气脱臭风机5，所述燃烧送气风机6和排气脱臭风机5均通过管道与烤漆炉体1内部顶端连通，排气脱臭风机5与燃烧机4的第二气流入口之间的管道上的调风阀信号连接第二燃烧控制器11，第二燃烧控制器11的信号端与脱臭燃烧室3内部的第二温度记录器10连接。
其中，所述燃烧送气风机6与燃烧机4的第一气流入口之间的管道上设置有第一风压开关16，排气管道与循环风机2的出气端之间的出气管道上设置有第二风压开关17，排气脱臭风机5与燃烧机4的第二气流入口之间的管道上设置有第三风压开关15。
所述烤漆炉体1内部分布设置有多个温度检测传感器12，脱臭燃烧室3内部设置有温度检测传感器12，排气脱臭风机5与烤漆炉体1内部顶端之间的管道上设置有温度检测传感器12，脱臭燃烧室3的出气端连接的送气管道上设置有温度检测传感器12。
所述烤漆炉体1内部顶端连接的管道上设置有风压检测传感器13，脱臭燃烧室3的出气端连接的送气管道上设置有风压检测传感器13。
所述排气管道与脱臭燃烧室3的进气端之间的出气管道上设置有温度检测棒14，脱臭燃烧室3内部设置有温度检测棒14，排气脱臭风机5与燃烧机4的第二气流入口之间的管道上设置有温度检测棒14。
所述排气管道与脱臭燃烧室3的进气端之间的出气管道上设置有调压阀，所述燃烧送气风机6与烤漆炉体1顶端之间的管道上设置有调压阀。
本发明的工作原理是：烤漆炉体1内部分布设置有烘烤辐射管7，通过烘烤辐射管7对烤漆炉体1内部的产品漆面进行烘烤，烤漆炉体1内没有搅拌热风产生，不会将外部空气中灰尘带到漆面，炉温均匀度较好，烘烤效果佳；以烤漆炉体1内部产生的带有有害有机物的高温废气作为燃烧空气，无需对燃烧空气进行预热，大大节省了能耗；有害有机物经过脱臭燃烧室3的高温裂解处理后，经过烘烤辐射管7的一轮循环后，最终从排气管道排出，排出的气体符合国家环保标准，大大减少了环境污染。通过第一燃烧控制器9和第一温度记录器8的配合使用，自动控制燃气的进气量；通过第二燃烧控制器11和第二温度记录器10的配合使用，自动控制排气脱臭风机5补入的废气量。通过各个风压检测传感器13、温度检测传感器12和温度检测棒14，实时掌握烤漆炉各个部位的工作状态，操作使用安全。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。