一种同步带与涂层的贴合方法及装置与流程

本发明涉及卫生用品生产技术领域，具体而言，涉及一种同步带与涂层的贴合方法及装置。

背景技术：

同步硅胶皮带主要用于生产卫生用品，同步带材质一般为橡胶、聚氨酯等，涂层为硅氟胶、聚氨酯等。在生产过程中，同步带能否与涂层紧密的贴合一直是卫生用品生产技术领域的难题。

以氯丁橡胶为例，氯丁橡胶和硅氟胶都为热固型材料，无法采用热熔法贴合，而硅氟胶为防粘型材料无法采用胶水贴合。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种同步带与涂层的贴合方法，旨在改善同步带和涂层间贴合不紧密的问题。

本发明的另一目的在于提供一种同步带与涂层的贴合装置，采用液体旋转式涂刮方式，使同步带和涂层有效贴合。

本发明是这样实现的：

一种同步带与涂层的贴合方法，包括如下步骤：

将同步带套设于两个转动轴上进行传动，再将涂层原料涂置于同步带上，并进行刮涂，然后将涂层原料进行升温固化；

其中，涂层原料包括硅氟胶和固化剂。

一种同步带与涂层的贴合装置，包括用于驱动同步带旋转的转动组件、用于在同步带上涂置涂层原料的加料部件、用于刮涂涂层原料的刮涂部件和用于对涂层原料进行升温固化的加热部件，转动组件包括两个转动轴和驱动组件，两个转动轴均与驱动组件相连，当同步带套设于两个转动轴上时，加料部件、刮涂部件和加热部件均位于同步带的上方。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的同步带与涂层的贴合方法，将由硅氟胶和固化剂组成的涂层原料涂覆于进行传动的同步带上，将涂层原料刮涂均匀后再进行升温固化。采用液体旋转涂刮的方式，通过高温固化将硅氟胶涂层与同步带紧密贴合。提升了硅氟胶与同步带的结合强度。本发明还提供了一种同步带与涂层的贴合装置，可以通过该装置实现将由硅氟胶和固化剂组成的涂层原料以旋转涂刮的方式涂覆于同步带上，经过高温固化形成贴合紧密的涂层。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的同步带与涂层的贴合装置的结构示意图；

图2是图1中加料部件底部的结构示意图；

图3是图1中第一竖直支撑臂的结构示意图；

图4是图1中第二竖直支撑臂的结构示意图。

图标：100-同步带与涂层的贴合装置；110-转动组件；112-转动轴；114-驱动组件；120-刮涂部件；122-刮板；124-固定架；1241-第一竖直支撑臂；1242-第二竖直支撑臂；1244-固定件；1243-固定孔；130-同步带；140-加料部件；141-底板；142-加料口；144-滑动板；1442-滑动扳手；150-加热部件。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例提供的一种同步带与涂层的贴合方法及装置进行具体说明。

本发明实施例提供了一种同步带与涂层的贴合方法，包括如下步骤：

将同步带套设于两个转动轴上进行传动，再将涂层原料涂置于同步带上，并进行刮涂，然后将涂层原料进行升温固化，其中，涂层原料包括硅氟胶和固化剂。

需要说明的是，利用转动轴带动同步带，使同步带在不断旋转传动的过程中将涂层原料涂覆于同步带上，并在旋转过程中将整个同步带上的涂层原料刮涂均匀，然后在同步带的旋转传动过程中将同步带上的涂层原料进行加热至固化温度，涂层原料固化于同步带表面上。因此，本发明提供的同步带与涂层的贴合方法是应用液体旋转式涂刮方式将涂层原料在同步带上均匀涂覆，在涂层原料中加入固化剂，利用涂层原料升温固化使涂层原料紧密贴合于同步带表面，且贴合速率显著提升，提高了卫生护垫等卫生用品的生产效率。

优选地，在同步带套设于转动轴之前，将同步带需要进行涂覆的表面进行打磨。在将涂层原料涂覆于同步带上之前，将待涂覆的表面进行打磨，此时待涂覆面被打毛，能够增强后续涂层原料的涂覆过程中同步带与涂层表面的贴合强度，使涂层与同步带实现有效的贴合。具体地，打磨过程要使同步带表面均匀磨掉0.5mm，这样才能保证打磨面在硅氟胶涂覆过程中能够有效贴合。

优选地，在对同步带打磨之后且涂覆涂层原料之前，在同步带需要进行涂覆的表面上涂抹偶联剂。具体地，偶联剂是一种具有特殊结构的有机硅化合物，在分子中同时具有与无机材料结合的反应性基团和与有机材料结合的反应性基团，可以改善分散性和黏合性。因此，在打磨后的同步带表面上涂抹偶联剂可以提升同步带和涂层的黏合强度。

具体地，同步带为橡胶同步带或聚氨酯同步带，液体旋转涂刮式的涂覆方式适用于材质为橡胶或聚氨酯的同步带，在橡胶同步带或聚氨酯同步带上涂覆硅氟胶，通过上述方式实现同步带与硅氟胶的有效贴合。其中，橡胶同步带的材质可以选用氯丁橡胶、丁基橡胶等。

具体地，固化剂与硅氟胶的质量比为0.5-1.5：10。固化剂用量过少影响固化效果，不能使硅氟胶与同步带实现更有效的贴合，固化剂的用量也不宜过多，防止固化剂在高温固化过程中不能完全挥发。固化剂可以采用一般常见的固化剂，优选为二辛酯，其在硅氟胶的固化过程中固化效果良好，使硅氟胶涂层与同步带贴合紧密。

具体地，进行升温固化的温度为140-160℃。温度过低硅氟胶不能固化或固化速率很慢，而温度过高会因硅氟胶的粘度迅速降低而使硅氟胶的流动性增强，影响升温固化的效果。

实施例1

本实施例提供一种同步带与涂层的贴合方法，其包括以下步骤：

将聚氨酯同步带套设于两个转动轴上进行传动，再将涂层原料涂置于聚氨酯同步带上，并进行刮涂，然后将涂层原料在140℃的温度条件下进行升温固化，其中，涂层原料包括硅氟胶和环氧树脂，硅氟胶和环氧树脂的质量比为0.5:10。

实施例2

本实施例提供一种同步带与涂层的贴合方法，其包括以下步骤：

将氯丁橡胶同步带需要进行涂覆的表面进行打磨，再将同步带套设于两个转动轴上进行传动，再将涂层原料涂置于同步带上，并进行刮涂，然后将涂层原料在160℃的温度条件下进行升温固化，其中，涂层原料包括硅氟胶和二辛酯，硅氟胶和二辛酯的质量比为1.5:10。

实施例3

本实施例提供一种同步带与涂层的贴合方法，其包括以下步骤：

将丁基橡胶同步带需要进行涂覆的表面打磨掉0.15mm后涂抹偶联剂，再将丁基橡胶同步带套设于两个转动轴上进行传动，再将涂层原料涂置于同步带上，并进行刮涂，然后将涂层原料在150℃的温度条件下进行升温固化，其中，涂层原料包括硅氟胶和二辛酯，硅氟胶和二辛酯的质量比为1:10。

实施例4

本实施例提供一种同步带与涂层的贴合方法，其包括以下步骤：

将氯丁橡胶套设于两个转动轴上进行传动，再将涂层原料涂置于同步带上，并进行刮涂，然后将涂层原料在150℃的温度条件下进行升温固化，其中，涂层原料包括硅氟胶和二辛酯，硅氟胶和二辛酯的质量比为1:10。

实施例5

本实施例提供一种同步带与涂层的贴合方法，其包括以下步骤：

将氯丁橡胶同步带需要进行涂覆的表面打磨掉0.15mm后，再将氯丁橡胶套设于两个转动轴上进行传动，再将涂层原料涂置于同步带上，并进行刮涂，然后将涂层原料在150℃的温度条件下进行升温固化，其中，涂层原料包括硅氟胶和二辛酯，硅氟胶和二辛酯的质量比为1:10。

实施例6

本实施例提供一种同步带与涂层的贴合方法，其包括以下步骤：

将氯丁橡胶同步带需要进行涂覆的表面打磨掉0.15mm后涂抹偶联剂，再将氯丁橡胶套设于两个转动轴上进行传动，再将涂层原料涂置于同步带上，并进行刮涂，然后将涂层原料在150℃的温度条件下进行升温固化，其中，涂层原料包括硅氟胶和二辛酯，硅氟胶和二辛酯的质量比为1:10。

试验例

采用剥离强度测定仪，测定应用实施例4-6中的同步带与涂层的贴合方法处理后得到的带有硅氟胶涂层的氯丁橡胶同步带的剥离强度。结果显示，实施例4-6中得到带有硅氟胶涂层的氯丁橡胶同步带剥离强度的平均值分别为：10牛顿、11牛顿和14牛顿。可见，采用本发明的中同步带与涂层的贴合方法进行处理使同步带和涂层的贴合更加紧密，剥离强度大于等于10牛顿。其中，在涂覆涂层原料之前进行打磨和打磨后涂抹偶联剂均能够提升同步带和涂层的结合强度，尤其是涂抹偶联剂对于提升同步带和涂层的结合强度作用显著。

请参照图1，本发明实施例还提供了一种同步带与涂层的贴合装置100，包括用于驱动同步带130旋转的转动组件110、用于在同步带130上涂置涂层原料的加料部件140、用于刮涂涂层原料的刮涂部件120和用于对涂层原料进行升温固化的加热部件150，转动组件110包括两个转动轴112和驱动组件114，两个转动轴112均与驱动组件114相连，当同步带130套设于两个转动轴112上时，加料部件140、刮涂部件120和加热部件150均位于同步带130的上方。

需要进行说明的是，同步带130套设在转动轴112上进行传动，加料部件140将涂层原料涂覆于同步带130上，刮涂部件120将同步带130表面的涂层原料刮涂均匀，然后开启加热部件150对涂层原料加热，进行升温固化实现涂层原料与同步带130的有效贴合。因此，本发明提供的同步带与涂层的贴合装置100应用液体旋转式涂刮方式将涂层原料在同步带130上均匀涂覆，利用涂层原料升温固化使涂层原料紧密贴合于同步带130表面，且贴合速率显著提升，提高了卫生护垫等卫生用品的生产效率。

具体地，转动组件110包括两个转动轴112和驱动组件114，驱动组件114与两个转动轴112相连，驱动两个转动轴112旋转，与现有的用于传动带状物的传动装置结构和工作原理相似。

具体地，请结合图2，加料部件140的底部设置有两个底板141，两个底板141之间存在一定间隙形成加料口142，在加料部件140的内部腔体内由滑动板144，重力的作用滑动板144紧贴底板141的上表面，滑动板144上设置有多个滑动扳手1442，用于调整滑动板144的位置。当滑动板144不能整个盖住加料口142时，加料部件140腔体内的涂层原料流入到同步带130上，通过调整滑动板144的位置可以调整加料的速率。

具体地，请再次参照图1，加热部件150与现有的加热装置的结构和工作原理相似，能够将同步带130进行加热，使同步带130上的涂层原料升温固化。

具体地，刮涂部件120包括刮板122和固定架124，刮板122与固定架124固定连接。刮板122靠近同步带130的一端为水平板面，可以将同步带130上的涂层原料涂覆均匀。将刮板122固定于固定架124上使刮板122在刮涂过程中不易晃动，保证涂层均匀性。

具体地，请结合图3和图4，固定架124包括第一竖直支撑臂1241和第二竖直支撑臂1242，第一竖直支撑臂1241的一端与刮板122固定连接，第一竖直支撑臂1241的另一端沿高度方向设置有多个固定孔1243，第二竖直支撑臂1242上设置有与多个固定孔1243相对应的固定件1244。

需要说明的是，多个固定件1244与多个固定孔1243的形状大小和间距均相适应，将部分固定件1244插入至固定孔1243中，第一竖直支撑臂1241和第二竖直支撑臂1242可以稳固的连接。通过选择合适的固定件1244插入对应的固定孔1243中，可以实现固定架124的高度调节，这样就能可以控制刮板122与同步带130的间距，从而调节涂层的厚度。因此，多个固定件1244之间的间距和多个固定孔1243之间的间距较小，以0.2mm为宜，可以精确地调控涂层的厚度。

综上所述，本发明提供了一种同步带与涂层的贴合方法，利用转动轴带动同步带传动，将涂层原料涂覆于同步带上并刮涂均匀，然后在同步带的旋转传动过程中将同步带上的涂层原料进行加热至固化温度。应用液体旋转式涂刮方式将涂层原料在同步带上均匀涂覆，在涂层原料中加入固化剂，利用涂层原料升温固化使涂层原料紧密贴合于同步带表面；在进行涂覆之前将同步带进行打磨和涂抹偶联剂，显著提升了同步带与涂层的结合强度。

本发明还提供了一种同步带与涂层的贴合装置，同步带套设在转动轴上进行传动，加料部件将涂层原料涂覆于同步带上，刮涂部件将同步带表面的涂层原料刮涂均匀，然后开启加热部件对涂层原料加热，进行升温固化实现涂层原料与同步带的有效贴合。应用液体旋转式涂刮并升温固化使涂层原料紧密贴合于同步带表面；将固定架设置为高度可调节的方式，实现对涂层厚度的调整。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。