本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及了一种复合金属瓦板自动涂胶装置。
背景技术：
复合金属瓦板是一种新型金属瓦，一般至少包括两层，常见的是上层为较薄的铝箔或铝合金箔，下层为较厚的彩钢板，两层互相粘合。复合金属瓦板的复合是将上述两层板材粘合，在胶粘复合的时候需要进行表面涂胶处理，目前常用的涂胶机一般为半自动涂胶机，包括涂胶平台和涂胶机构，在具体操作时，通过人工将待涂胶产品添加到涂胶平台上，然后配合涂胶机构完成对待涂胶产品的涂胶操作。该类涂胶机工作时，需要人工来放置待涂胶产品，增加了待涂胶产品被加工人员的触摸的几率，增加了由于加工人员的操作不当而引起的待涂胶产品报废，废品率高，工作效率低，而且由于产品表面不平整而导致涂胶不均匀的情况，难以满足大批量的产品涂胶作业，
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、工作效率高以及废品率低的复合金属瓦板自动涂胶装置。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种复合金属瓦板自动涂胶装置，包括机架、底座、涂胶机构和产品载具，所述机架安装在底座上，所述底座上安装有产品载具，所述机架在产品载具正上方位置安装有涂胶机构，所述涂胶机构包括刮板、上模板、第一夹头和第二夹头，所述刮板通过第一夹头和第二夹头设置在上模板的底端，所述上模板由安装在机架上的升降气缸驱动做定向移动，所述产品载具包括工作台、浮动板和托板，所述浮动板通过两端的浮动块调整托板的平衡，所述托板通过连接座安装在浮动板上，且托板上对称设置有一组定位架，一组定位架通过调节旋钮实现靠近或远离。
进一步地，所述浮动板上设置有平衡感应器和校正把手，所述平衡感应器自动感应托板的平衡状态并通过校正把手传动浮动块。
进一步地，调节旋钮通过标有刻度的卡规调整一组定位架的间距。
进一步地，所述第一夹头和第二夹头上设置有自锁装置。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，在工作台上增设托板，通过平衡感应器和校正把手的配合浮动调整托板，能够实时保证托板的平衡状态，有效减少因产品表面不平整而导致涂胶不均匀的情况，废品率低，而且依据卡规通过调节旋钮调整托板上的定位架的间距，能够适应于不同规格的产品的涂胶作业，通用性好，降低成本投入。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明一种复合金属瓦板自动涂胶装置的结构示意图。
其中：1、机架，2、底座，3、涂胶机构，4、产品载具，5、刮板，6、上模板，7、第一夹头，8、第二夹头，9、升降气缸，10、工作台，11、浮动板，12、托板，13、浮动块，14、连接座，15、定位架，16、调节旋钮，17、平衡感应器，18、校正把手，19、卡规，20、自锁装置。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示的一种复合金属瓦板自动涂胶装置，包括机架1、底座2、涂胶机构3和产品载具4，机架1安装在底座2上，底座2上安装有产品载具4，机架1在产品载具4正上方位置安装有涂胶机构3，涂胶机构3包括刮板5、上模板6、第一夹头7和第二夹头8，刮板5通过第一夹头7和第二夹头8设置在上模板6的底端，上模板6由安装在机架1上的升降气缸9驱动做定向移动，产品载具4包括工作台10、浮动板11和托板12，浮动板11通过两端的浮动块13调整托板12的平衡，托板12通过连接座14安装在浮动板11上，且托板12上对称设置有一组定位架15，一组定位架15通过调节旋钮16实现靠近或远离。
在本实施例中，浮动板11上设置有平衡感应器17和校正把手18，平衡感应器17自动感应托板12的平衡状态并通过校正把手18传动浮动块13，在工作台10上增设托板12，通过平衡感应器17和校正把手18的配合浮动调整托板12，保证整个涂胶操作的稳定性，有效减少因产品表面不平整而导致涂胶不均匀的情况。
在本实施例中，调节旋钮16通过标有刻度的卡规19调整一组定位架15的间距，通过调整托板12上一组定位架15的间距来适应于不同尺寸的产品，通用性好，而且定位架15的设置具有较为显著的定位效果。
在本实施例中，第一夹头7和第二夹头8上设置有自锁装置20，用于在第一夹头7和第二夹头8移动到位后进行固定限位，保证刮板5涂胶动作的稳定性。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，能够实时保证托板的平衡状态，有效减少因产品表面不平整而导致涂胶不均匀的情况，废品率低，而且能够适应于不同规格的产品的涂胶作业，通用性好，降低成本投入。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。